Перейти к содержимому 
Компания Myt Machining специализируется на обработке двух исключительных высокоэффективных термопластов: PEEK и PEI. Эти передовые материалы хорошо работают как в Обработка на станках с ЧПУ и литья под давлением, создавая компоненты, сохраняющие прочность при сильном нагреве.
Свойства материалов из полиэфирэфиркетона (PEEK)
Детали из PEEK демонстрируют высокую механическую прочность и химическую стойкость при высоких температурах. Материал имеет модуль упругости при растяжении 90-200 МПа и плавится при температуре 662°F (343°C). Некоторые типы PEEK могут выдерживать рабочую температуру около 482°F (250°C).
Такая прочность делает PEEK популярным материалом для изготовления точных механических деталей и медицинских приборов. Аэрокосмические, автомобильные и химические компании часто используют PEEK, потому что он хорошо изолирует и не меняет форму при длительном нагревании.
Кристаллическая структура PEEK придает ему удивительную стабильность размеров - идеальное решение для деталей, требующих точных измерений. Материал почти не расширяется при нагревании, поэтому его характеристики одинаковы при разных температурах. Он также хорошо переносит повторяющиеся нагрузки, а значит, детали служат дольше. PEEK даже противостоит радиации, что делает его полезным на атомных станциях и космических кораблях, где другие материалы разрушаются.
Технические характеристики материала полиэфиримид (PEI)
Как и PEEK, PEI (продается как Ultem) хорошо переносит высокие температуры, остается прочным и жестким, устойчивым к химическим веществам. Модуль упругости при растяжении PEI составляет 96-190 МПа, а плавится он при температуре выше 420°F.
ПЭИ бывает прозрачным или цветным, а его стеклонаполненные версии еще прочнее. Отличие PEI от обычных пластиков заключается в том, насколько хорошо он держится вместе и сопротивляется растрескиванию при воздействии топлива, спирта и кислот. Это делает такие высокоэффективные термопласты очень ценными для деталей автомобилей и самолетов.
ПЭИ естественным образом противостоит пламени и не выделяет много дыма, что соответствует жестким правилам безопасности для транспорта и электроники. Прозрачный PEI отлично подходит для прозрачных деталей и электронных корпусов, где требуется одновременно видимость и защита от электричества. Этот материал также хорошо переносит влагу, сохраняя свою прочность даже в паровых условиях или при паровой стерилизации.
Ключевые преимущества производительности в требовательных областях применения
И PEEK, и PEI превосходят обычные инженерные пластики в сложных условиях. Они хорошо сопротивляются ползучести, то есть сохраняют свою форму под постоянным давлением. Они также не выделяют много газа, что делает их полезными для вакуумных систем и чистых помещений.
Эти материалы очень хорошо противостоят износу - иногда даже не требуется смазка для движущихся частей. PEEK особенно хорошо подходит для медицинских имплантатов, потому что организм принимает его. Оба материала сохраняют свою прочность в широком диапазоне температур, стабильно работая как в жару, так и в холод.
Ни один из этих материалов не вступает в химическую реакцию, поэтому они дольше служат в суровых условиях, где металлические детали требуют частой замены. Легкий вес - еще один плюс для тех случаев, когда вес имеет значение, но прочность не может быть поставлена под угрозу.
Особенности обработки и лучшие практики
Обработка высокоэффективных термопластов требует определенного ноу-хау и правильного подхода. При правильной резке и PEEK, и PEI хорошо поддаются стандартным операциям. Острые инструменты с положительными углами помогают предотвратить перегрев, что сохраняет хорошие свойства материала.
Хорошие методы зажима имеют большое значение, поскольку эти материалы плохо проводят тепло - при неправильном обращении это может привести к образованию горячих точек. Охлаждающая жидкость или воздух помогают контролировать температуру резания и создают более качественную обработку поверхности. Твердосплавные инструменты обычно лучше всего подходят как для черновой, так и для чистовой обработки.
Скорость резания и подача должны быть тщательно сбалансированы, чтобы избежать нагрева и при этом эффективно удалять материал. Сложные формы могут потребовать последующей термообработки для предотвращения деформации в процессе эксплуатации.
Выбор оптимального метода производства
Небольшие партии (до 200 деталей) из PEEK и PEI могут быть обработаны и готовы через 3 дня. Для больших партий, исчисляемых тысячами деталей, лучше использовать литье под давлением, которое занимает около 7 дней при стандартной поставке.
Материалы работают практически одинаково как при механической обработке, так и при литье. Испытание прототипов путем механической обработки имеет смысл, если впоследствии конструкция может измениться. При небольших количествах стоимость обычно в пользу механической обработки, в то время как формовка становится дешевле по мере увеличения количества.
Сложность детали также влияет на выбор. Механическая обработка лучше справляется с изменениями конструкции и может создавать подрезы и внутренние элементы, с которыми литье может справиться с трудом или не справиться вообще.
Вопросы о высокотемпературных пластиках или специфических потребностях в PEEK и PEI можно направлять по адресу Машинная обработка инженеры по работе с клиентами. Технические специалисты помогут с выбором материала и объяснят, как высокоэффективные термопласты работают в конкретных областях применения.
Компания Myt Machining выходит за рамки базового производства, предлагая точно спроектированные решения с использованием высокоэффективных термопластов, которые превосходят отраслевые стандарты по термостойкости, химической стойкости и механической прочности в самых сложных областях применения.
