Когда речь идет о процессах с ЧПУ, выбор подходящего метода обработки может существенно повлиять на стоимость, качество и время выполнения проекта. Одно из самых распространенных сравнений в современном производстве - фрезерная обработка с ЧПУ и токарная обработка с ЧПУ. Оба способа считаются Обработка на станках с ЧПУНо их методы, наилучшие способы применения и вещи, которые они производят, сильно различаются.
В этой статье мы рассмотрим токарные и фрезерные операции, проанализируем обрабатываемость материалов, обсудим допуски при обработке с ЧПУ и оценим факторы стоимости обработки с ЧПУ, чтобы помочь вам принять обоснованное решение.
Краткое введение в обработку с ЧПУ
Станок с ЧПУ (Computer Numerical Control) снимает материал с заготовки с помощью компьютеризированных инструментов. Многие отрасли промышленности, такие как аэрокосмическая промышленность и медицинские приборыОни полагаются на ЧПУ из-за его точности, скорости и способности повторять задания.
Два наиболее популярных метода обработки - это Фрезерование с ЧПУ и Токарная обработка с ЧПУ.
Фрезерная обработка с ЧПУ и токарная обработка с ЧПУ: Обзор
Характеристика | Фрезерование с ЧПУ | Токарная обработка с ЧПУ |
Движение материалов | Неподвижная заготовка, вращающийся инструмент | Вращающаяся заготовка, неподвижный инструмент |
Идеальная геометрия | Сложные 3D-формы, пазы и отверстия | Цилиндрические или круглые детали |
Ось станка | Обычно 3-5 осей | Как правило, 2 оси |
Время установки | Более длительное время настройки | Меньшее время установки |
Точность деталей | Высокий уровень для сложных геометрий | Очень высокая для круглых деталей |
Общие материалы | Металлы, пластмассы и композиты | Металлы, некоторые пластмассы |
Разница между фрезерной и токарной обработкой с ЧПУ заключается прежде всего в движении инструмента и заготовки. При фрезеровании вращающийся режущий инструмент воздействует на неподвижную деталь, в то время как при токарной обработке неподвижная деталь вращается относительно неподвижного режущего инструмента.
Фрезерная обработка с ЧПУ для сложных конструкций
Многоточечный режущий инструмент фрезерного станка с ЧПУ перемещается по материалу и вокруг него, формируя нужную форму. С его помощью можно создавать сложные и неправильные формы.
Преимущества фрезерной обработки с ЧПУ
- Идеально подходит для лепки предметов и фигур в трех измерениях
- Можно добавить несколько деталей, таких как отверстия, прорези и карманы.
- Многоосевые станки производят готовые поверхности, очень гладкие и однородные.
Приложения
- Аэрокосмические кронштейны
- Компоненты пресс-формы
- Сборки, состоящие из множества различных механических элементов
Токарная обработка с ЧПУ - лучшее решение для цилиндрических деталей
Токарная обработка с ЧПУ лучше всего подходит для изготовления деталей, обладающих симметрией при вращении. Деревянная деталь закрепляется в патроне, раскручивается, а затем с помощью одноточечного инструмента счищаются части блока.
Преимущества использования токарной обработки с ЧПУ
- Специфические процессы для цилиндрических деталей с меньшими временными затратами
- Повышенная точность при изготовлении концентрических деталей
- Это дешевле при больших или частых заказах.
Приложения
- Валы и втулки - это компоненты, которые можно найти в трансмиссии.
- Прицепы оснащены корпусами и сцепками.
- Резьбовые детали
Выбор между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ
При выборе между токарной и фрезерной обработкой с ЧПУ учитываются несколько факторов:
- Какая форма детали: цилиндрическая? Используйте повороты, чтобы проехать по трассе. Является ли эта форма такой, как 3D и не плоский?
- Фрезерная обработка используется для сложных деталей, производимых в небольших количествах, а токарная - для простых деталей большого количества.
- Обработка поверхности и допуски: Оба варианта обеспечивают жесткие допуски при обработке на станках с ЧПУ, но идеальный выбор зависит от конкретной геометрии.
Допуски при обработке на станках с ЧПУ
Допуски в обработке с ЧПУ означают, насколько близко полученная деталь соответствует заданным размерам. Используется множество допусков:
- Стандартный допуск для процесса объясняется здесь.
- Допуск для фрезерных станков с ЧПУ составляет ± 0,005 дюйма (0,13 мм).
- Точность токарной обработки с ЧПУ составляет ± 0,002 дюйма (0,05 мм).
Когда допуски очень близки, станки замедляются, и требуется больше проверок, что приводит к большим расходам.
Обрабатываемость материалов
Обрабатываемость материалов - критический фактор при выборе процесса ЧПУ. Например:
- Алюминий: Процесс фрезерования и точения очень подходит для этого.
- Нержавеющая сталь: Он более твердый, чем большинство других; из-за него быстрее изнашиваются инструменты, и для достижения наилучших результатов при токарной обработке он должен быть круглым.
- Титан: Его нелегко обрабатывать, но титану можно придать нужную форму с помощью соответствующего оборудования.
Факторы стоимости обработки с ЧПУ
Факторы стоимости обработки с ЧПУ зависят от:
- Разница в стоимости (титан дороже алюминия).
- Геометрия очень сложна.
- Необходимые допуски
- Настройка станков включает в себя проверку степени износа инструментов.
Как правило, играет роль и соотношение ручной и автоматизированной обработки. Выполнение заданий вручную дешевле при небольшом количестве заказов, но более чем несколько заказов выигрывают от автоматизации.
Ручная и автоматизированная обработка
Хотя традиционные методы, такие как ручные токарные и фрезерные станки, все еще используются, споры о ручной и автоматизированной обработке часто фокусируются на них:
- Стоимость рабочей силы: Если работа выполняется вручную, людей будет больше, но если она автоматизирована, то на начальном этапе нужно заложить больше средств.
- Точность: Благодаря автоматизации ЧПУ работа завершается с большей точностью.
- Последовательность: Автоматизация дает более стабильные результаты, чем человек.
- Надежность: Поскольку ЧПУ более эффективно и надежно, оно используется в современном производстве.
Фрезерная обработка с ЧПУ и токарная обработка с ЧПУ - что выбрать?
Выбор между фрезерными и токарными станками с ЧПУ зависит от конкретных требований вашего проекта:
- Выполните токарную обработку с ЧПУ для изделий, которые требуют ровных сторон и нужны в больших количествах.
- Выбирайте фрезерную обработку с ЧПУ, если вам нужно изготовить детали сложной формы, с гладкой поверхностью и несколькими осями.
Понимание разницы между фрезерными и токарными станками с ЧПУ поможет оптимизировать производственный процесс, повысить качество продукции и контролировать расходы.
Заключительные размышления
Понимание различий между токарными и фрезерными операциями позволяет оптимизировать конструкцию детали, сократить время выполнения заказа и выбрать правильную технологию обработки для вашего приложения. Независимо от того, разрабатываете ли вы автомобильную деталь на заказ или серийно производите механические валы, понимание того, когда следует использовать фрезерную обработку с ЧПУ, а когда токарную, может значительно повысить эффективность и результат вашего проекта.
Вопросы и ответы
В чем основная разница между фрезерными и токарными станками с ЧПУ?
Основное различие между фрезерными и токарными станками с ЧПУ заключается в движении: при фрезеровании перемещается инструмент, а при токарной обработке - вращается заготовка.
Что дает лучший результат: фрезерование или токарная обработка?
Токарные станки с ЧПУ лучше всего подходят для создания круглых деталей, а фрезерные станки с ЧПУ - для создания детализированных форм.
Есть ли разница в стоимости между фрезерованием и токарной обработкой с ЧПУ?
Да. Токарная обработка с ЧПУ занимает меньше времени и часто является недорогим вариантом для цилиндрических деталей. Сложные конструкции с ЧПУ могут быть дороже.
Какие материалы следует использовать для обработки на станках с ЧПУ?
Высокая обрабатываемость, присущая алюминию и латуни, - лучшее свойство, которое вы можете найти. Титан и подобные твердые металлы требуют специальных инструментов для работы с ними.
Способны ли станки с ЧПУ изготавливать детали с очень малыми отклонениями?
Если материал детали и траектория инструмента подобраны правильно, фрезерные и токарные станки с ЧПУ способны обеспечить допуски ±0,002 дюйма.