Понимание типов керамики, используемой в обработке с ЧПУ, позволяет инженерам, дизайнерам изделий и специалистам по закупкам выбирать наиболее подходящие материалы для сложных задач.
В этом блоге мы расскажем о некоторых важных параметрах керамики, ее свойствах и характеристиках, таких как твердость и обрабатываемость, а также о реальных вариантах ее применения. Следует ожидать чудесных цифр и очевидных экспертных мнений.
Основные виды керамики в процессе прецизионной обработки с ЧПУ
1. Алюмокерамическая обработка с ЧПУ
Обработка алюминиевой керамики с ЧПУ является одним из наиболее широко используемых процессов. Глинозем (Al 2 O 2 ) очень твердый (твердость по шкале Мооса ~9), обладает высокой износостойкостью, является электроизоляционным материалом и доступен по цене. Такие современные марки, как глинозем 96%, могут иметь прочность на изгиб до ~380 МПа и теплопроводность до ~25 Вт/м-К.
- Обрабатываемость: Несмотря на свою твердость, глинозем точно обрабатывается алмазными инструментами в охлаждающей жидкости.
- Приложения: Идеально подходит для износостойких деталей (клапаны, уплотнения), подложек для электроники и компонентов промышленного оборудования.
Более 50 % промышленной обработки технической керамики с ЧПУ базируется на глиноземе, благодаря его соотношению цены и качества.
2. Циркониевая керамика для прецизионных компонентов
Стабильный диоксид циркония (ZrO 2 ), особенно допированный иттрием (YSZ), обеспечивает гораздо большую прочность, чем прочность на излом глинозема (в 1015 раз выше), и обладает высокой твердостью (около 8,5 единиц по шкале Мооса).
- Твердость против обрабатываемости: Он немного менее твердый, чем глинозем, но гораздо более прочный. Алмазные инструменты позволяют обрабатывать детали с ЧПУ на более медленных скоростях подачи.
- Приложения: Стоматологические имплантаты и прецизионные насадки, подшипники и детали аэрокосмических датчиков.
Сравнительное понимание
Если сравнивать глинозем и диоксид циркония по твердости и обрабатываемости, то глинозем немного тверже, а диоксид циркония более устойчив к ударам и термическому шоку, что позволяет изготавливать из диоксида циркония сложные формы с высокой точностью.²
3. Керамика из нитрида кремния, поддающаяся механической обработке
Обрабатываемая керамика из нитрида кремния (Si₃N₄) сочетает в себе высокую прочность (~1000 МПа), отличную стойкость к тепловым ударам и низкое тепловое расширение (~3×10-6 / K).
- Обрабатываемость: Обычная обработка труднообрабатываемых материалов была бы сложнее, но благодаря использованию СОЖ под высоким давлением и современных систем ЧПУ с кубическим нитридом бора (cBN) или алмазными инструментами можно создавать сложные детали из Si 3 N 4.
- Приложения: Режущие инструменты, компоненты турбин, используемые в высокоскоростных системах, и подшипники, используемые в высокотемпературных системах.
4. Высокотемпературная керамика Техническая керамика Техническая керамика
Техническая керамика для высокотемпературных применений, включая карбид кремния (SiC) и сложные глиноземные смеси, идеально подходит для применения в условиях повышенных температур.
- Карбид кремния: Очень высокая твердость (9 9,5 по Моосу), теплопроводность выше 120 Вт/м К. Используется в печной мебели, нагревательных элементах или для обработки полупроводников.
- Высокоэффективные глиноземные смеси: Спроектирована для работы при температуре 1 500 °C+ в обычном режиме, с улучшенной стойкостью к ползучести.
- Обработка: Не изготавливается на стандартном ЧПУ; требуется алмазная шлифовка; возможно придание формы, подобной ЧПУ, путем спекания с последующей шлифовкой.
5. Стеклокерамика, поддающаяся механической обработке, в прототипировании
Обрабатываемая стеклокерамика для прототипирования (например, Macor) изотропна и поддается обработке стандартными металлообрабатывающими инструментами.
- Характеристики: Менее твердый (около 5 единиц по шкале Мооса), поддающийся обработке металл, похожий на сплав, его можно сверлить и нарезать метчиками, а также фрезеровать.
- Приложения: Стандартные приспособления для прототипов, вакуумные проходки, лабораторные детали на заказ.
Быстрая циклическая обработка позволяет проверить конструкцию перед переходом к более сложной керамике.
6. Какая керамика подходит для аэрокосмической, медицинской или электронной промышленности?
Аэрокосмическая промышленность
- Нитрид кремния и карбид кремния: лопатки турбин, подшипники и сопла.
- Цирконий: корпуса датчиков; быстроизнашивающиеся детали.
- Медицина
Цирконий: Используется как в зубных имплантатах, так и в тотальных заменах суставов, поскольку обладает биосовместимостью и прочностью.
Глинозем: Протезы тазобедренного сустава и диагностическая электроника.
Электроника
- Глинозем: Старая стандартная подложка, используемая в микроэлектронике, с высокой диэлектрической прочностью.
- Стеклокерамика, поддающаяся механической обработке: специальные приложения, корпуса на заказ и испытательные приспособления.
Глинозем и диоксид циркония: сравнение твердости и обрабатываемости
Недвижимость | Глинозем | Цирконий |
Твердость | Мооса ~9Прочность на изгиб: ~380-399 МПа | Мооса ~8,5Прочность на изгиб: ~900-969 МПаВязкость разрушения: ~10-15× выше, чем у глинозема |
Обрабатываемость | Очень твердый материалТребуется алмазная оснасткаСтандартная обработка с ЧПУ в контролируемых условиях | Немного мягче, но гораздо прочнееВозможность более легкой обработки сложных форм алмазными инструментами при более низкой скорости подачи |
Лучшие приложения | Износостойкие деталиЭлектроизоляционные подложкиОбщие промышленные компоненты | Прецизионные компонентыМедицинские имплантатыУдаро- и стрессоустойчивые детали в аэрокосмической промышленности и механических узлах |
Реальное применение керамики в ЧПУ
Кронштейн автомобильного датчика из диоксида циркония: В одном из примеров брекет из диоксида циркония был испытан при температуре 1 000 о С и 10 6 циклах вибрации и показал лучшие результаты, чем альтернативные варианты из глинозема.
Ротор турбины из нитрида кремния: промышленная турбина с ротором из Si 3 N 4, работающая при 1200 10 000 5 с интенсивностью износа <2 5 % do.
Стеклокерамический лабораторный светильник с возможностью обработки: Прототип обрабатываемой стеклокерамики отлично справился с задачей, которую решало лабораторное приспособление из глинозема, сократив время разработки на 50 \%.
Электроника: An Глиноземная подложка была использована в высокочастотном радиочастотном устройстве. 96-процентная глиноземная подложка обеспечивает на 20 процентов лучшую целостность сигнала благодаря низким диэлектрическим потерям и допускам CNC.
Вопросы и ответы о керамических инструментах: Процедуры использования керамики при обработке с ЧПУ в Норвегии
1. Какие типичные виды керамики можно использовать при обработке с ЧПУ?
К обычным керамикам относятся: глинозем (Al 2 O 3 ), диоксид циркония (ZrO 2 ), нитрид кремния (Si 3 N 4 ) и высокотемпературная техническая керамика, а также стеклокерамика, поддающаяся механической обработке. И те, и другие обладают специфическими свойствами, позволяющими использовать их определенным образом.
2. Как обрабатывается алюмокерамика с ЧПУ?
Алюмооксидная керамика находит широкое применение в обработке с ЧПУ при изготовлении износостойких деталей, электронных подложек и промышленных компонентов. Они обеспечивают хорошую твердость и электроизоляционные свойства.
3. В чем разница между циркониевая керамика в прецизионных компонентах на глинозем?
По твердости диоксид циркония уступает глинозему, но при этом значительно тверже. Это является дополнительным преимуществом при изготовлении прецизионных деталей сложной геометрии и ударопрочных компонентов, в основном в медицинской и аэрокосмической промышленности.
4. Можно ли использовать обрабатываемую керамику из нитрида кремния в условиях высокойַ температуры?
Да: нитрид кремния (Si ahn NF), нитрид кремния хорошо ведет себя при высоких температурах и напряжениях. Он обычно используется в быстро вращающихся турбинах, деталях двигателей и режущих инструментах, поскольку обладает исключительной стойкостью к тепловому удару.
5. Для каких целей можно использовать обрабатываемую стеклокерамику при создании прототипов?
Стеклокерамика, которую можно обрабатывать, хорошо подходит для создания прототипов, где требуется использование стандартных инструментов. Им можно легко и быстро придать нужную форму, а затем перейти к более прочным и твердым керамическим материалам.