Перейти к содержимому 
Вам когда-нибудь было интересно, как крупные производственные бренды добиваются выдающегося уровня эффективности и высочайшей точности в своем производстве? На ум приходит синергия, которой часто не уделяют должного внимания: Интеграция с системой ЧПУ ERP. Это великолепное сочетание позволяет устранить компромисс между системами планирования ресурсов предприятия и станками с ЧПУ, обеспечивая принятие решений в режиме реального времени, минимальное количество времени простоя и высочайший уровень производительности.
В этой статье мы рассмотрим, чего можно достичь с помощью Интеграция с системой ЧПУ ERP. Будь то сбор данных, например, сбор данных в цеху, или планирование производства, например, автоматизированное планирование заданий, этот цифровой производственный процесс определяет следующее поколение "умных" фабрик. Этот блог станет вашей первой остановкой. Поэтому дочитайте его до конца.
Почему интеграция CNC ERP важна для современного производства?
Современные производители все чаще сталкиваются с необходимостью выпускать высококачественные детали с большей скоростью и меньшими затратами. Точность производства достигается только за счет использования станков с ЧПУ, но эти потенциально ценные данные остаются в изоляции, если не внедрены ERP-системы для беспрепятственной интеграции с этими производственными устройствами.
Интеграция CNC ERP ликвидирует такие силосы и дает полную картину операций. Она объединяет станки с ЧПУ с корпоративным программным обеспечением в попытке автоматизировать процессы, связанные с рабочим процессом, контролировать производство в реальном времени и помогать в принятии решений.
Потребность в реальном мире
Подумайте о ситуации, когда ваш станок с ЧПУ не используется, поскольку оператор ждет, когда ему скажут, над чем работать или с какими запасами. В производстве с интеграцией ERP заказы на выполнение работ, наличие материалов и состояние станков поступают в режиме реального времени, а значит, на них можно реагировать быстро и эффективно. В результате слияния ускоряется процесс принятия решений и оптимизируется производственный процесс, что позволяет удовлетворить постоянно растущие требования клиентов и партнеров.
При отсутствии системы ЧПУ ERP производственные подразделения часто остаются на произвол судьбы, тратя время, расходуя материалы и изнуряя персонал ненужными переделками. Ключ к получению конкурентного преимущества лежит в заполнении пробела в данных, в результате чего интеграция CNC ERP станет конкурентным преимуществом умного производителя.
Стратегическая важность
Компании, внедрившие ERP-интеграцию с ЧПУ, не просто совершают революцию в своей деятельности - они защищают свои компании от будущего. В связи с изменчивостью глобальных цепочек поставок и динамичностью ожиданий клиентов, картина в реальном времени и высокая степень оперативности являются факторами выживания. Интегративные возможности CNC ERP способствуют тому, что производители могут правильно маневрировать, реагировать на подрывы и использовать изменения на рынке в режиме реального времени.
Основные преимущества интеграции ERP-систем с операциями обработки на станках с ЧПУ
1. Отслеживание производства в режиме реального времени
Сайт Интеграция ERP с системой ЧПУ позволяет постоянно отслеживать состояние заданий, время их выполнения, состояние оборудования и условия работы. Руководители цехов могут видеть обновления в реальном времени на приборных панелях, что позволяет вносить коррективы на месте.
Такое отслеживание производства в режиме реального времени помогает инженерам и руководителям производства быстро принимать решения, подкрепленные данными. Задержки учитываются, а узкие места в цехах устраняются до того, как они достигнут больших масштабов. Это воспитывает культуру ответственности, когда каждый оператор и каждая машина включаются в экосистему живой производительности.
2. Автоматизированное планирование заданий
Больше нет кошмарных ситуаций, когда на составление расписания вручную уходит много времени. Системы, интегрированные с ERP, автоматически планируют задания, основываясь на доступности машин, состоянии материалов и графике поставок. Это снижает количество человеческих ошибок и повышает пропускную способность.
Использование автоматизированного планирования заданий обеспечивает своевременное выполнение заказов без снижения объемов производства. Оно также выравнивает нагрузку между машинами и прочим оборудованием, продлевает срок их службы и предотвращает дорогостоящие простои. Интеллектуальное планирование доходит до планирования усталости станков и передачи заданий неиспользуемому оборудованию.
3. Расширенные возможности подключения станков с ЧПУ
С помощью соответствующей инфраструктуры можно обеспечить взаимодействие ERP-систем с ЧПУ. Это создает предпосылки для удаленной диагностики, автоматической коррекции траекторий инструментов, что даже подразумевает предиктивное обслуживание.
Подключение станка с ЧПУ означает, что даже малейшая проблема может быть отслежена до ее развития. Операторы могут быть оповещены в режиме реального времени, что позволит свести к минимуму случаи поломок и повысить эффективность работы станка. Возможность диагностики с помощью станков с дистанционным управлением также повышает эффективность работы нескольких предприятий.
4. Преимущества бизнеса с ERP Board Оптимальные запасы
Вы можете с уверенностью знать, какое сырье имеется в наличии, а также место, где оно требуется. Автоматическое отслеживание уровня запасов в процессе выполнения заданий также возможно благодаря интеграции, что помогает избежать ненужных поставок и дефицита.
С помощью ERP улучшенный контроль запасов позволяет свести накладные расходы к минимуму и подготовить бизнес к трудностям с поиском поставщиков в последнюю минуту. При отслеживании запасов на основе данных производителям не нужно тратить время на борьбу с пожарами в цепочке поставок, а нужно заниматься планированием и исполнением. Кроме того, эта система позволяет повысить эффективность прогнозирования спроса и свести к минимуму неиспользуемые запасы и упущенные продажи.
5. Усиленный цифровой производственный процесс
Когда станки с ЧПУ, люди и предприятия общаются друг с другом, производственные процессы оптимизируются. Кроме всего прочего, уменьшается объем ручной работы, а данные становятся более точными.
Правильно разработанный цифровой производственный процесс исключает дублирование и человеческие ошибки. На всех этапах, начиная с закупки и заканчивая доставкой, существует возможность отслеживания и ответственности, что позволяет обеспечить качество, соответствующее стандартам ISO. Безбумажные цеха - это не только эффективнее, но и экологичнее.
6. Более здоровое соблюдение требований и отчетность
Интеграция ERP с ЧПУ облегчает соблюдение требований в отраслях, где действуют нормативы. Встроенные системы фиксируют все номера партий, действия операторов и историю калибровки станков. Это ускоряет аудит, делает записи более точными, а риски - более низкими.
Основные технологии, лежащие в основе интеграции CNC ERP
Для обеспечения эффективной интеграции станков с ЧПУ и ERP-систем используется несколько основных технологий:
- Системы управления производством (MES): Вторая связь между цехом и ERP - это системы управления производством (MES).
- Промышленные IoT-датчики собирают информацию о машине в режиме реального времени.
- Аналитика использования машин: Укажите данные о времени работы машины, времени простоя машины и эффективном использовании машины.
- Коммуникационные протоколы (MTConnect, OPC UA): Это стандартизация обмена данными между системами.
Совместное использование этих технологий способствует применению обработки с использованием данных, что позволяет принимать более разумные решения и использовать меньше ресурсов в производстве. Единство физического оборудования и цифровых команд обеспечивает создание производственной среды, в которой догадки исключены и заменены фактами.
Кроме того, предиктивная аналитика теперь доступна с помощью сложного искусственного интеллекта. управление запасами с помощью ERP, основанных на данных об операциях обработкиОни позволяют производителям отказаться от реактивного, оптимизирующего подхода к решению проблем.
Цифровая трансформация в мастерской ЧПУ
Компания, занимающаяся производством аэрокосмических деталей для среднего рынка, сталкивалась с задержками поставок и отсутствием наглядности на производстве. После применения решения по интеграции ERP с MES и станками с ЧПУ с поддержкой IoT они получили следующий опыт:
- 35-процентное увеличение аналитики эксплуатации машин
- Сокращение времени маршрутизации заданий на 20 процентов
- Возможность получать в режиме реального времени информацию обо всех рабочих заказах
Этот производитель был национального уровня, и благодаря интеграции своих систем они больше не занимались реактивной борьбой с пожарами, а планировали. Они повысили уровень удовлетворенности клиентов, раньше выполняли поставки и получили бонусные очки в отрасли, где время и точность являются главным условием игры.
Кроме того, улучшилось межведомственное сотрудничество. У всех различных отделов была бы общая цель работы, поскольку производственная команда общалась бы с отделами закупок, запасов и поддержки клиентов в режиме реального времени.
Проблемы интеграции ERP-систем с ЧПУ и способы их преодоления
1. Совместимость с унаследованными системами
Старые станки с ЧПУ вряд ли примут современные стандарты связи. Возможны такие решения, как модернизация станков с помощью IoT-шлюза или использование промежуточного программного обеспечения, способного преобразовывать протоколы.
2. Перегрузка данных
Слишком много данных без контекста бесполезны. Управляйте метриками, которые позволяют получить практическую информацию: время цикла, износ инструмента и показатели технического обслуживания.
3. Обучение операторов
Новые системы должны быть понятны сотрудникам. Проведение комплексного обучения сделает процесс внедрения более простым, а целостность данных - более высокой.
4. Стоимость слияния
Хотя установка может потребовать капиталовложений, в долгосрочной перспективе окупаемость инвестиций снижает количество ошибок, повышает эффективность и ускоряет доставку, что делает вложения оправданными. Ищите поставщиков, которые предлагают доступные цены и модульные системы, которые можно масштабировать.
Чтобы эффективно преодолеть эти препятствия, необходимо поэтапное внедрение, хорошие отношения с поставщиком и скоординированные усилия между ИТ- и операционным отделами.
Шаги по внедрению интеграции CNC ERP
- Ответ: Оценка существующей инфраструктуры: Проверьте свои ЧПУ и программное обеспечение ERP и оцените, что у вас есть в плане чистой производительности.
- Определение целей интеграции: Измеряете ли вы в реальном времени, планируете ли вы и насколько эффективны крупномасштабные операции?
- Лучшая платформа MES: Платформа, которую вам нужно выбрать, - это платформа MES, поддерживающая вашу ERP, ваши протоколы ЧПУ.
- Внедрить и опробовать: Переоборудование дальнего спуска в недорогую пилотную линию. Производительность погрузки и управление погрузкой Despeen.
- Масштаб в пределах объекта: Либо через линию фронта, либо внутри учреждения после успешного внедрения.
- Кайдзен: Ассимиляция - это не одноразовое мероприятие. Ее необходимо постоянно упорядочивать, используя полученную информацию.
Создайте внутреннюю целевую группу для управления внедрением, заранее определите KPI и установите обратную связь, чтобы система могла постоянно совершенствоваться.
Каким будет будущее интеграции компьютерного числового управления?
Эта тенденция сохранится, поскольку в будущем "умные" фабрики станут обычным явлением, а интеграция ERP с ЧПУ будет нормой, а не исключением. Искусственный интеллект, предиктивная аналитика и машинное обучение также повысят эффективность принятия решений в реальном времени, минимизации ошибок и планового обслуживания.
Подумайте о заводе, где рабочие места планируются самостоятельно, где складские запасы управляются сами собой, а машины сами оптимизируют свою работу - вот что может сделать полная цифровая интеграция.
Будущее интеграции ERP-систем с ЧПУ - это быстрая, гибкая и преобразующая интеграция, поскольку 5G обеспечивает более быструю связь, а вычисления на границах уменьшают расстояние между станками, поскольку приближают интеллект к станкам.
Заключительные размышления
Цифровое будущее производства рассматривает интеграцию ERP с ЧПУ как ответ на возможности будущего. Она помогает связать производство с бизнес-целями, обеспечивает большую прозрачность бизнеса и предоставляет производителям действенную бизнес-информацию.
Интеграция ERP в производство - это уже не выбор, будь то небольшая мастерская или крупная производственная компания, ERP - это то, что поможет вам оставаться конкурентоспособными и сохранять свои позиции.
Благодаря таким синергетическим инвестициям производители получают возможность стабильного роста с увеличением прибыли и не устаревающими операциями. Это умная и сетевая магистраль. Очень важно не просто идти в ногу с отраслью, но и опережать ее, используя компьютерную интеграцию.
Вопросы и ответы
Q1. Что такое интеграция CNC ERP?
A: Речь идет о подключении станков с ЧПУ к корпоративной ERP-системе, чтобы обеспечить обмен данными в режиме реального времени, автоматизацию рабочих процессов и принятие более разумных решений в ходе производственного процесса.
Вопрос 2: Каковы преимущества интеграции ERP для Обработка на станках с ЧПУ?
A: Она позволяет отслеживать производство в режиме реального времени, сокращает время простоя, улучшает управление запасами и упрощает планирование работ.
Q3: Есть ли у старых ЧПУ потенциал для интеграции с ERP?
A: Да. С помощью соответствующих IoT-шлюзов (или промежуточного ПО) старые машины можно даже сделать ERP-совместимыми.
Вопрос 4: Зачем нам MES в системе CNC ERP?
A: MES является связующим звеном между ERP и ЧПУ, то есть собирает данные и выполняет действия в цеху.
Q5: Возможно ли использовать интеграцию CNC ERP с небольшими производителями?
A: Безусловно. Интеграция может быть доступна и небольшим магазинам благодаря модульным решениям и облачным платформам.
Q6: Какие меры необходимо предпринять после интеграции?
A: Основное внимание следует уделять времени работы оборудования, продолжительности цикла, износу инструментов, скорости выполнения заданий и оборачиваемости запасов.
Q7: Когда примерно будет реализован проект интеграции CNC ERP?
A: Продолжительность достижения результатов может достигать нескольких лет, в зависимости от сроков, но поэтапная пилотная программа, как правило, может показать результаты в течение 3-6 месяцев для полного внедрения.
Вопрос 8: Какими способами можно измерить рентабельность инвестиций в результате интеграции CNC ERP?
A: Показатели включают снижение количества незапланированных остановок, увеличение пропускной способности, правильность инвентаризации и сокращение задержек поставок. Посмотрите на приведенные выше KPI до и после интеграции.
