CNCマシンのタイプ完全ガイド：知っておくべきことすべて

今日の製造現場において、コンピュータ数値制御（CNC）技術は、精密部品やコンポーネントの製造方法に革命をもたらしました。様々なタイプのCNCマシンを理解することは、製造工程を最適化しようとするメーカー、エンジニア、企業にとって非常に重要です。

このブログでは、最も簡単な定義から複雑な多軸加工まで、CNC機械加工に必要なすべての分野を取り上げ、製造要件を提供する上で正しい判断ができるようにします。

CNC加工とは？

CNC（コンピュータ数値制御）の完全な理解

CNC加工 とは、あらかじめプログラムされたコンピュータ・ソフトウェアによって指示される工場の工具や設備を使用する生産技術である。コンピュータ数値制御（CNC）とは、何らかの媒体に格納された命令を正確な状態でプログラムされた工作機械の自動化命令を指す用語である。 

CNCシステムは、手作業による機械加工とは異なり、驚異的な精度、均一性、高速性で加工を行う。その本質は、コンピュータの設計ファイルを数値制御命令に変換し、工作機械を計画された経路に沿わせることである。これらのプログラムは、切削速度、送り速度、工具選択、位置決め座標などのさまざまなパラメーターを管理し、製造されるすべての部品が正確な仕様を満たすようにする。

簡単な歴史と進化

CNC技術は1940年代から1950年代にかけて始まり、古くは高精度の製品を製造するための軍用に使われていた。ジョン・T・パーソンズは、マサチューセッツ工科大学と共同で最初のNCマシンを開発し、数値制御のパイオニアとしてよく知られている。

進化はいくつかの重要な段階を経て進んだ。初期の数値制御システムは、プログラムとのインターフェイスにパンチテープを利用していたが、これは柔軟性に欠け、プログラムの変更はすべて手作業で行わなければならなかった。1960年代にコンピューター制御が導入され、より複雑な操作が可能になり、プログラムの変更も容易になった。

現代のCNCシステムは、非常に複雑なソフトウェア、スマートセンサー、人工知能を備えている。最新の機械は現在、複雑な多軸作業を実行し、自動的に工具を交換し、問題があれば自己診断することさえできる。このため、以前の機械式と比較して大きな変革がもたらされた。

手動加工を超える利点

CNC機械加工は、従来の手作業による方法に比べて多くの利点がある。精度が第一の利点で、CNC機械は数万個の部品でも±0.0001インチの公差に達することができる。このような精度は、手作業ではほとんど達成できない。

オートメーションは生産を非常に効率的にする。CNCマシンは、最小限の人的接触で常に作業できるため、労働力が節約され、人的ミスが回避される。瞬時のプログラミングにより、手作業では何時間もかかる複雑な形状を数分で仕上げることができる。

繰り返し性は、製造されたすべての部品が初期仕様と厳密に連続することを維持します。これは、品質の一貫性がビジネスの成功の鍵となる大量生産において特に有効です。

CNCシステムはまた、製造業者がコストのかかる段取り替えをすることなく、多種多様な部品を製造するのに役立つ。新しいプログラムをロードするだけで、異なる製品を製造することができるため、CNCはプロトタイプを作成して実行する必要がある場合に最適です。

市場で入手可能な数多くのタイプのCNCマシンは、それぞれが特定の用途や材料用に設計されているため、製造業者は独自の要件に最適な技術を選択することができます。簡単な3軸設計から複雑な多軸バージョンまで、このシリーズは、実質的にあらゆる製造問題に最適なソリューションを提供することができます。

CNCマシンの種類とは？

製造業では様々なタイプのCNCマシンが使用されており、それぞれが特定の用途や素材向けに設計されている。これらの異なるカテゴリーを理解することは、製造業者が生産要件に最も適した機器を選択するのに役立ちます。 

現代のCNC技術は、古典的なフライス加工や旋盤加工技術だけでなく、革新的な積層造形技術や専用の切削システムで構成されています。

各マシンのタイプは、以下のようなユニークな機能を備えている。 CNCフライス盤 で可能な複雑な細部作業まで。 放電CNCマシン.その選択は、材料の特性、部品の複雑さ、部品の数量、経済的要因、その他の基準によって異なる。

CNCフライス盤

CNCフライス盤は、製造業において最も汎用性が高く、広く使用されているCNCシステムの一つである。これらの機械は、回転する切削工具で動作し、ワークピースから材料を切り出し、材料の表面に複雑な形状、溝、穴、仕上げを形成する。最新のフライス加工用コンピューターでは、手作業では不可能な高度な形状を作ることができ、同時に2つ以上の軸を取ることができるため、複雑な形状の製造が可能になりました。

立形フライス盤は、主軸が垂直に配置され、正面フライス加工、穴あけ加工、ワークポケットの加工に最適です。横フライス盤は、主軸が水平に取り付けられており、切り屑の排出性が向上し、剛性も高いため、ヘビーデューティーな使用が可能です。

先進的なフライス盤には自動工具交換装置が組み込まれており、複数の切削工具を必要とする複雑な作業でも、人手を介さずに行うことができます。このようなシステムは、数十本の工具を記憶することができ、プログラムされた仕様に応じて適切な工具を選択することができるため、サイクルタイムを大幅に短縮し、生産性を向上させることができる。

CNC旋盤

CNC旋盤は、回転切削加工による円筒形部品の製作を得意とする。切削工具が回転するフライス盤とは対照的に、旋盤は素材に固定されたカッターでワークを回転させる。これが、シャフト、ピン、ボルトなどの製造に旋盤が非常に適しており、効果的である主な相違点である。

現代のCNC旋盤では、旋盤加工、フェーシング加工、穴あけ加工、中ぐり加工、ねじ切り加工を1つのセットアップで行うことができる。マルチスピンドル旋盤は、一度にいくつかのアセンブリに取り組むことができ、その結果、大量生産アプリケーションの生産速度に劇的な成長を提供します。

ライブツーリングの高度な機能により、CNC旋盤は旋盤加工を行いながら、ワークをチャックに入れたままフライス加工を行うこともできる。

CNCボール盤

CNCボール盤は、様々な材料に正確な穴を開けることに特化している。数多くのCNCマシンが穴あけ加工を行うことができるが、大量の穴あけ加工用途では、特殊なボール盤の方がより正確で効率的である。そのような機械は、多くの場合、いくつかのスピンドルを持っており、一度に多くの穴をあけることができます。

穴あけシステムの自動化には、自動工具交換、クーラント供給、切屑除去システムなどがある。また、一工程でねじ穴を形成できるタッピング能力を持つものもある。

深穴加工機は、深さ対直径比が10:1を超える穴を加工できる特殊なカテゴリーです。これらの機械は、特殊な工具とクーラント供給システムによって精度を管理し、長時間の穴あけ加工で工具が破損するのを防ぎます。

CNCルーター

について CNCルーター は、木工、看板、軽量材料加工の用途を支配している。この機械は、木材、プラスチック、発泡スチロール、軟質金属などの材料を彫刻、切断、成形するために、高速回転するカッターを採用している。CNCルーターは通常、広い作業領域と高速スピンドルを備え、迅速な材料除去に最適化されている。

最新のCNCルーターには、真空ホールドダウンシステム、自動ツールチェンジャー、集塵システムが組み込まれている。ある種のデザインは、革、布地、薄いプラスチックのような柔らかい材料を、回転カッターによる切断時に発生する熱を発することなく切断するために、振動カッティングナイフを組み込んでいる。

ネスティング・ソフトウェアにより、ルーターは無駄を最小限に抑えた部品の自動配置により、材料の利用率を最大限に高めることができる。材料費が製造原価の大部分を占めるシート製品には、特別な価値があります。

CNCプラズマ切断機

CNCプラズマ切断機は、高温プラズマアークを利用して導電性材料を切断する。プラズマ切断は、良好な切断速度と比較的低い運用コストのため、鉄鋼加工や板金加工で一般的に使用されています。

ほとんどの新しいプラズマシステムは、切断される材料とその波状面に比例した高さ制御を適用している。これにより、均質な切断品質が保証され、消費者の寿命が延びる。

精密プラズマシステムは、薄い材料に対して0.003インチ以内の公差で切断を行う可能性があるため、非常に厳しい寸法管理が要求される用途に適用できる。ハイエンド構造には、開先切断、溶接準備、マルチヘッド機能があります。

CNCレーザー切断機

CNCレーザー切断機は、さまざまな材料に卓越した精度とエッジ品質を提供します。レーザー切断システムでは、柔軟なレーザービームが材料を溶かす、燃やす、または蒸発させるポイントまで集中され、小さな切り口幅とわずかな熱影響部を作り出します。

CO 2レーザーは、木材、アクリル、布地などの非金属材料を切断するために使用され、ファイバーレーザーは金属を加工するときに良い結果をもたらす。最新のレーザーシステムは、材料とレーザーの出力により、紙よりも薄いものから数インチの厚さのものまで、より細かく材料を切り刻むことができる。

レーザー切断では、最終的なエッジは滑らかで正確であり、追加の仕上げを必要としない場合があります。レーザー切断のプロセスでは工具との接触がないため、磨耗や破損が発生せず、工具の届き方や破損を心配することなく、非常に複雑な形状を切断できます。

放電CNC加工機(EDM)

について 放電CNCマシン は、電気火花を利用して材料を侵食するユニークな製造工程である。放電加工は、従来の切削工具では加工が非常に困難な、硬い材料の加工や内部形状の加工を得意とする。

ワイヤ放電加工では、細いワイヤ電極を利用して被加工物を加工するため、高精度で複雑な形状が得られる。ラム放電加工では、キャビティやフィーチャを持つ複雑な金型やダイを、成形された電極を用いて金型やダイに製作する。

放電加工は、導電性のものであれば硬さに関係なく加工できるため、工具や金型の製造において最も重要な工程の一つです。放電加工で得られる表面仕上げは、極端な粗さのものから鏡のように滑らかなものまで、加工パラメーターや電極物質によってさまざまです。

5軸CNCマシン

について 5軸CNCマシン は、5軸の同時制御が可能なCNC加工機の最高峰です。この機能により、複雑な形状を1回のセットアップで加工でき、セットアップ時間を最小限に抑え、精度を向上させることができます。

5軸加工では、ワークピースにさまざまな側面からアクセスできるため、複雑な曲線、複雑な表面パターン、アンダーカットが可能になります。この能力は、航空宇宙、医療、自動車用途など、複雑な形状が多く存在する場合に有益です。

複雑な形状を連続5軸加工で仕上げることができ、加工プロセス全体で最適な切削条件が維持されるため、当然ながら滑らかな仕上げ面が得られます。この機能により、曲面部品の3軸加工につきものの切子面をなくすことができます。

CNC3Dプリンター

CNC 3Dプリンターは、CNCファミリーの中で加法的製造アプローチを代表するものです。他の種類の減法的製造とは対照的に、3Dプリンターで製造される部品は、デジタル設計を使用して加法的に積層することによって作成されます。

産業用CNC 3Dプリンターは、プラスチック、金属、セラミック、複合材料など、さまざまな材料を扱うことができます。金属3Dプリント技術である選択的レーザー溶解（SLM）や電子ビーム溶解（EBM）などの技術を使用すると、従来の製造戦略では不可能だった、より複雑な内部構造を実現できます。

マルチマテリアル3Dプリンティングマシンでは、異なる素材を同じコンポーネントに一緒にプリントすることで、コンポーネント全体で異なる特性を持つコンポーネントを構成することができる。この機能により、軽量構造や機能化との組み合わせに可能性が生まれる。

ピック＆プレースマシン

ピックアンドプレイスマシンは、電子機器製造のための自動部品配置に特化しています。これらのCNCマシンは、回路基板上に部品を非常に速く、非常に効率的に正確に配置します。

最新のピック＆プレースマシンは、部品の確認と配置精度のためにビジョンシステムを組み込んでいます。高速システムは、1時間に数千個の部品を位置決めし、ミクロン単位の位置決め精度を達成することができます。

コンポーネントは、柔軟なピック＆プレースシステムを使用して、最小の抵抗器から巨大な集積回路まで含めることができます。ハイエンド・システムには、複数の部品包装形態に対応するため、部品テープフィーダー、トレイフィーダー、バルクフィーダーが装備されています。

軸数によるCNCマシンの種類（多軸加工）

CNCマシンの内部の軸数が多ければ多いほど、より複雑な形状を作ることができ、貫通できるワークピース内の亀裂に到達することができる。軸構成は理解しやすいため、メーカーは用途や複雑さのニーズに合わせて適切な装置を選択できる。

3軸CNC機械

最も一般的なのは3軸CNCで、X、Y、Zの3方向の動きを制御する。これらの機械は、幅広い種類の部品を作る能力を持つが、一度に1つの方向にしかワークピースにアプローチできない。

3軸加工機は、面フライス加工や穴あけ加工に使用され、ワークの表面に特徴がある場合に特別なものとなる。多軸システムには及ばないが、多種多様な製造工程に適しており、最もコスト効率の高い機械である。

3軸加工機のツールパスプランニングは非常にシンプルであるため、プログラミングをより迅速に行うことができ、ミスを犯す可能性も少なくなります。これにより、運転経費とオペレーターのトレーニングが軽減されます。

4軸3軸およびCNCマシン

4軸CNCマシンは、通常X軸（A軸）またはY軸（B軸）の1軸を回転振動させる。このような余分な軸は、手作業でやり直すことなく、円筒形の基礎を加工し、ワークの多くの側面に到達する可能性を可能にする。

第4軸は、加工する正確な角度にワークを移動させるインデックス・モードでも、リニア軸による連続加工でも機能する。4軸の連続加工により、ヘリカル加工や複雑な曲面加工が可能になります。

4軸の能力は、複数の面にフィーチャーが必要な形状のセットアップ時間を大幅に短縮します。その結果、効率が向上し、3軸システムの余分なコストと複雑さを相殺することができます。

5軸CNCマシン

5軸CNCマシンは、4軸構成に2つ目の回転軸を追加することで、究極の加工柔軟性を提供します。これにより、切削工具はほぼあらゆる角度で加工物にアクセスすることができ、より複雑な形状と高品質の仕上げ面を実現します。

5軸機構は、3+2（インデックス）と連続5軸に分類される。3+2システムは、回転軸を設定された角度に配置した後に3軸加工を開始するのに対し、連続システムは、5軸すべてを累積移動で自由に動かすことができる。

5軸機能は、複雑な航空宇宙部品、医療用インプラント、自動車部品に有益です。最も複雑な工程で最適な切削条件を確保するこの力は、より良い仕上げ面と工具寿命を確保する方法となります。

同時5軸加工では、複数のセットアップが不要になるため、累積公差が減少し、一般的にパーツの精度が向上します。この機能は、公差の厳しい部品に非常に有効です。

制御システムによるCNCマシンの種類

制御システムはあらゆるCNCマシンの頭脳であり、その可能性、精度、使いやすさを定義する。現代の制御通信は、単純なポイント・ツー・ポイントのコントローラーから、人工知能や機械学習機能を備えた複雑なシステムまで様々です。

手動 vs 半自動 vs 全自動システム

手動CNCシステムは、工具の交換、部品の装填、工程の監視にオペレーターが介入する。安価ではあるが、このようなシステムでは生産性が制限され、高品質の出力を確保するためには熟練工しか操作できない場合がある。

半自動システムとは、自動化されたシステムに、オペレーターが特定の機能について入力する機能を組み合わせたものである。このようなシステムには、自動ツールチェンジャーが頻繁に使用されますが、場合によっては手動による部品ローディングやプロセス監視が行われることもあります。

一般的に、自動化されたCNCシステムは、ロボット工学、部品の自動処理、高度なプロセス監視を統合することで、人の介在を減らす。このシステムは、オペレーターのサポートなしに長時間稼動することができ、生産性と安定性に最も優れている。

オープンループ制御システムとクローズドループ制御システム

オープン・ループ制御システムは、フィードバックをチェックすることなく、モータに動機信号を送信し、モータを駆動する。これらのシステムは安価でシンプルだが、運転中に発生する誤差や外乱を補正することはできない。

クローズドループシステムには、エンコーダやレゾルバなどのフィードバック装置が含まれ、実際の位置と速度を感知する。このようなシステムは、実際の位置と指令された位置を継続的に比較し、正確さを維持するために補正を行います。

クローズドループシステムの世界では、位置制御と速度制御の精度が高いサーボシステムが主流です。ハイエンドのサーボは、機械的なバックラッシュや熱膨張などを克服することができます。

IoT/スマートCNCシステム・インテグレーション

新しいCNCシステムは、モノのインターネット（IoT）接続をサポートし、遠隔データ収集と監視を可能にする。これらのシステムは、機械の使用、摩耗、プロセスパラメーターをモニターすることができ、最適化のソースとして使用することができます。

予知保全機能は、センサーデータと機械学習アルゴリズムを応用し、部品の故障を事前に予測する。これにより、計画外のダウンタイムが少なくなり、機械が長持ちするようになった。

リアルタイムの生産モニタリングと生産スケジュールの最適化により、企業資源計画（ERP）システムとの統合が可能になる。スマート製造CNCマシンは、マシンの可用性と製造すべき注文を反映して、自動的に生産スケジュールを変更することができます。

これらの高度な制御システムは、機械の柔軟性、信頼性、および現代の製造環境における統合能力を決定するため、最適なCNCマシンのタイプを選択する方法の考慮事項に直接影響します。

ニーズに最適なCNCマシンタイプの選択方法

適切なCNCマシンのタイプを選択するには、材料特性、部品の複雑さ、生産要件、予算の制約など、複数の要因を慎重に考慮する必要があります。適切な選択は、製造効率、品質、収益性に大きな影響を与えます。

素材に関する考察

さまざまな素材には、特別な加工技術と能力が必要です。高速スピンドルと鋭い切削工具は、アルミニウムやプラスチックのような柔らかい材料の加工を可能にします。一方、ステンレス鋼やチタンのような硬い材料を加工するには、強力なスピンドルと剛性を備えた堅牢な機械が必要です。

複合材料の場合、許容できる表面仕上げを得るだけでなく、層間剥離を避けるために、特別な工具と切削パラメータが必要です。CNCルーターシステムは、その高速機能と特殊工具オプションにより、複合材料の加工に優れていることが多い。

高温に敏感な材料は、優れたクーラントシステムまたは他の機構を備えた機械を使用して切断する必要がある場合があります。CNCレーザー切断機システムは、機械的切断に伴う熱応力なしに、多くの熱に敏感な材料を加工することができる。

デザイン評価の複雑さ

パーツの形状も機械の選択において重要な役割を果たす。単純な角柱部品は、基本的な3軸加工機で効果的に製造することができるが、複雑な彫刻面は、5軸CNCマシンの機能を必要とする場合がある。

深い空洞や内部形状を持つ部品は、特に従来の切削工具では必要な領域にアクセスできない場合に、放電CNCマシン加工に適している場合があります。

薄肉に設計された部品は、ワークピースのたわみを避けるために、高い振動減衰と制御機能を備えた機械で加工する必要があります。高周波スピンドルと高度な制御システムを備えたCNCフライス盤システムは、薄肉加工に優れています。

生産量要件

小規模製造やプロトタイプ設計では、他の部品に容易に再プログラムできるフレキシブルな機械が好まれる。 CNCフライス盤 およびCNC旋盤システムは、多様な生産要件に優れた柔軟性を提供します。

大量生産には、特定の作業に特化した機械が適している場合があります。ピックアンドプレイスマシンシステムは、このアプローチの一例であり、電子機器組立アプリケーションに卓越したスループットを提供します。

同系列の部品で同様の加工要件をサポートする柔軟な製造システムは、中量生産で使用できる。最新のCNCシステムに見られる自動ツールチェンジャーとパレットシステムは、このような生産レベルには優れたソリューションです。

コストとROIの要因

初期設備コストは、全体的な所有コストの一部に過ぎない。運転コスト、メンテナンスの必要性、生産能力は、投資収益率を計算する上で非常に重要な要素である。

CNCボール盤システムは、主に穴あけ加工を必要とする用途では初期費用を低く抑えることができるが、より汎用性の高い機械では、高い初期投資でより高い柔軟性を提供することができる。

多くのアプリケーションは、特に生産量が新しい機器の購入を保証しない場合、中古機器を使用して効率的に促進することができる。しかし、サポートやアップグレードオプションの有無は事前に確認しておく必要がある。

具体的なアプリケーション・シナリオ

電子機器製造では通常、部品の配置にピック＆プレース・マシン・システムが、プロトタイプ開発や少量生産にはCNC 3Dプリンター・システムが必要とされる。

航空宇宙用途では、複雑なコンポーネントや、以下のような用途のために、5軸CNCマシンの能力が要求されることがよくあります。 放電 硬質材料加工用CNCマシンシステム

板金加工は、CNCプラズマ切断機システムによる厚板加工の恩恵を受けています。 

精密切断と薄い材料のための材料とCNCレーザー切断機システム。

木工や看板製作の用途には、広い作業エリアと高速機能を備えたCNCルーターシステムが適している。

まとめ

利用可能な様々なタイプのCNCマシンを理解することは、メーカーが生産能力を最適化するための十分な情報に基づいた意思決定を行うことを可能にします。基本的な3軸システムから洗練された5軸CNCマシン構成まで、各技術は特定のアプリケーションや要件にユニークな利点を提供します。

機械の能力を生産に適合させることが、CNC導入の成功の鍵です。CNCフライス盤の精度、CNCルーターのスピード、放電CNCマシンの特殊能力など、どのようなご要望にもお応えします。 

選択は、お客様の特定の材料、形状、生産量によって異なります。

CNC技術も発展し続けており、スマートシステムやIoTの導入により、効率と品質を向上させる新たな機会が生まれている。製造のニーズを検討する際には、現在必要なものだけでなく、将来の成長や能力のニーズにも目を向ける必要があります。

CNCの質の高い応用は、単に機器の選択だけでは達成できないことを忘れてはならない。ツーリング、トレーニング、プログラミング、メンテナンスは、最高の結果を確立するためにすべて関与している。経験豊富なCNCサプライヤーやインテグレーターと連携することで、製造業務におけるCNCへの投資に対して十分なリターンと能力を得ることができます。

製造環境は常に変化しており、新しい技術や可能性が現れています。これらの開発について常に情報を入手し、特定のニーズに最適なCNCマシンのタイプを選択する方法を理解することは、ますます複雑化する製造環境において競争上の優位性を維持するのに役立ちます。

よくある質問

CNCルーターとCNCフライス盤の違いは？

CNCルーターシステムは、通常、より大きなワークピースとより速い切削速度用に設計されており、木材、プラスチック、軟質材料に理想的です。通常、固定設備が少なく、作業スペースが広く作られている。CNCフライス盤システムは、優れた剛性と精度を提供し、金属加工やアプリケーションに適しています。 

厳しい公差が要求される。

CNCルーターは一般的に18,000～24,000RPMの主軸回転数を使用し、フライス盤は一般的に低速、高トルクで動作する。工具システムも様々で、ルーターはコレットベースの工具保持を持ち、フライス盤はより高度な工具保持システムを持つのが一般的です。

5軸CNCマシンの価格は？

5軸CNCマシンのコストは、サイズ、機能、メーカーによって大きく異なります。エントリーレベルのデスクトップシステムは約5万円から、産業用システムは100万円以上する場合もある。ミッドレンジの産業用5軸加工機の価格は200,000～500,000です。

その他の費用は、工具、治具、プログラミング・ソフトウェア、トレーニングである。このような追加要件により、導入にかかる総費用は、購入した機械の価格の150～200％になることもある。

EDMは硬い素材に適していますか？

放電CNC加工機は、機械的な切削力に依存しないため、硬い材料の加工に優れています。放電加工は、硬度に関係なく、あらゆる導電性材料を加工することができ、硬化した工具鋼、炭化物、超合金において理想的なプロセスです。

とはいえ、放電加工は従来の機械加工よりも時間がかかる傾向があり、導電性材料が必要である。最新の超硬工具と工作機械は、機械加工が可能な硬い材料では、従来の機械加工よりも生産性が高い。

プラズマ切断の品質を決定する要因は何ですか？

CNCプラズマ切断機の品質は、切断速度、アーク電流、ガスの種類、材料の厚さなど、いくつかの要因に依存します。アークの長さは、正しい高さによって制御されます。正しい切断パラメータは、入熱が多すぎて加工物が歪むということはありません。

消耗品の品質は、切断品質と運転コストに劇的な影響を与える。より良い消耗品は、当初は高価ですが、より良い切断品質と寿命を与え、全体的な運用コストの削減につながります。

プラズマ切断よりレーザー切断を選ぶべき場合は？

CNCレーザー切断機システムは、優れたエッジ品質と精度を提供するが、運用コストは高くなる。レーザー切断は、薄い材料や複雑な形状を扱い、熱影響部がほとんどないと予想される場合に最適です。

CNCプラズマ切断機システムは、より速い切断速度と、厚い材料のためのより低い運用コストを提供します。プラズマ切断は通常、1/2インチより厚い材料に使用する方が費用対効果が高く、エッジの品質がそれほど重要でない用途ではより効果的です。

CNC3Dプリンターは金属材料に対応できますか？

最新のCNC 3Dプリンターシステムは、ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、特殊合金など、さまざまな金属材料を扱うことができます。選択的レーザー溶解（SLM）と電子ビーム溶解（EBM）は、従来の製造技術では不可能な複雑な形状を可能にする金属3Dプリント技術の一例です。 技術

とはいえ、金属の3Dプリンティングは専門的で、特殊な設備と後処理工程が必要であり、金属粉末を扱う際の安全性にも配慮しなければならない。この技術は特に、生産量が少なく、複雑な内部構造を持つ部品に適している。