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精度。複雑さ。工具の圧力ゼロ。それこそが、現在のEDM加工を便利なものにしている。 EDMとはElectric Discharge Machining（放電加工）の略。これは伝統的なプロセスではありません。力によって金属を切断するのではなく、制御された火花を使用することによって金属を成形します。
業界を問わず、さまざまなタイプのEDMが、従来の工具では不可能な部品を製造しています。その 世界の放電加工機市場は急成長している。2027年には62億ドルに成長し、年平均成長率は5.6%である（出典：日本経済新聞）： マーケッツアンドマーケッツ).
このガイドでは、主要なEDMの種類、その仕組み、EDM温度が重要な理由、実用的なFAQをすべて網羅しています。このガイドを読めば、どのEDM加工があなたのニーズに合っているのかがよくわかるでしょう。
EDM加工とは？
EDM加工は、電気的な火花を使って金属を除去する製造プロセスである。電極自体は部品に接触しません。
そうではなく、より小さな金属片を溶かしたり蒸発させたりする火花の素早いパルスがある。特殊な液体がこれらの粒子を洗い流す。
このため、EDM製造は理想的である：
直接接触しないので、機械的ストレスもない。これは大きなメリットだ。
メイン イーディーエム その種類と仕組み
ここでは、世界中のワークショップで見られる最も一般的なタイプのEDMを見てみよう。
1.型彫り放電加工機（シンカー放電加工機）
沈め放電加工機では、特殊な形状の電極を使用する。電極には通常、銅またはグラファイトが使用される。 電極.材料を除去しながらワークピースに貫入し、穴を形成する。
- 金型鋳造に最適。
- 複雑な3次元形状をデザインする。
- プラスチック部品の射出成形金型の製造に使用される。
このタイプのEDM火花放電加工機は、工具業界では標準的なものです。従来のフライス加工では不可能だったキャビティの精密な制御が可能です。
2.ワイヤー放電加工機
ワイヤー放電加工機（ワイヤーカット放電加工機）は、それとは大きく異なる。これは、連続的に供給されるワイヤー（通常は真鍮）を使用してプロファイルを切断します。
- 厚さ300mm以下の板をトリムする。
- 公差は±0,002mmに達します。
- 鋭利なエッジと小さな半径を作り出すことができる。
ワイヤー放電加工は、航空宇宙用ブラケット、タービンブレード、医療機器に不可欠です。ワイヤーが金属に接触することがないため、歪みが生じません。
3.穴あけ放電加工機
小さな穴、深い穴、どのような穴がお望みですか？穴あけ、放電加工はそこを得意としています。電極の直径が0.1mm以下の場合もあります。従来のドリル加工では不可能な深い穴あけ。
- タービンブレードの冷却水路によく使われる。
このタイプの放電加工機は、従来の穴あけ加工よりも時間を節約できます。ワイヤー放電加工ねじ用の穴あけにも使用されます。
EDM加工の仕組み
どのタイプのEDMも、基本的な考え方は同じである。電源を通して電気パルスを発生させる。このギャップは電極と被加工物の間でジャンプする。すべての火花は、金属の非常に小さな部分を溶かしたり、蒸発させたりする。
プロセスは誘電性流体（脱イオン水やオイルなど）に囲まれています。これは、放電加工の温度を制御し、破片を洗い流し、安定した火花を形成するのに役立ちます。これを放電加工プロセスと呼びます。1秒間に何千回も繰り返されます。プローブの形状は、一定期間にわたって部品に付与されます。
EDMの温度制御
各スパークでの局所的なEDM温度は、最高12,000 °Cと強烈だ。しかし、被加工物の大部分は適度に冷えたままです。なぜそれが重要なのか？スパークが小さく短時間であるため、誘電流体が熱を吸収することができるのです。
それでも、適切な放電加工温度を維持することは非常に重要です。熱すぎるとマイクロクラックが発生する。冷たすぎると切削が止まってしまう。最新の機械では、バランスを保つためにセンサーが使われている。
放電加工による製造の利点
なぜ従来の機械加工ではなく、これらのタイプの放電加工機を選ぶのか？
- 機械的な力が加わらないため、ゆがみやひずみが生じない。
- 機械硬化鋼または超硬合金で直接硬化。
- 複雑な内部空洞を簡単に作ることができる。
- 超微細表面仕上げ（Ra 0.1 0.3 μm）を実現。
そのため、EDM製造は次のような産業で利用されている：
- 航空宇宙
- 医療機器
- 金型
- エネルギータービン
最新の放電加工機の内部
今日のEDMスパークマシンにはテクノロジーが満載されている。電極やワイヤーは、CNC制御のガイダンスに従って動きます。自動化された流体システムは、クリーンな切断と適切なEDM温度を維持します。フライス加工と放電加工を組み合わせたシステムもあります。 一台でEDM加工.インテリジェントなソフトウェアは、電極の消耗を20％上回ることができる。
ハイブリッドシステムがゲームを再定義している。2023年にGF Machining Solutionsが発表したレポートによると、フライス加工とEDM加工を組み合わせることで、生産時間が30%短縮された。
EDMの行為
これらのタイプの放電加工機がどのように使用されているかを見る：
- プラスチック射出成形金型では、金型キャビティの切削にダイシンク放電加工機が使用される。
- 航空業界では、チタン製ブラケットを正確に切削するためにワイヤー放電加工機が使用されている。
- ヒートステーションでは、穴あけ放電加工によってタービンブレードに小さな冷却穴を開ける。
- すべては適切なマッチング EDMプロセス を仕事に加える。
- EDM火花放電加工機は、接触することなく金属を成形する。
- EDM切断は、レーザーが届かない場所、特に厚い導電性材料に有効です。
EDM製造チェーン全体には、設計、電極製造、切断、仕上げが含まれる。
結論: その中で イーディーエム 種類
EDMの種類を知ることで、作業に最適なツールを選ぶことができます。沈め放電加工機は、複雑な金型やダイを作ります。ワイヤー放電加工機は、微細で複雑な形状を加工します。穴あけ放電加工機は、小さくても深い穴を素早く開けることができます。
EDMの温度管理、適切なEDMスパークマシンの選択、適切なテクニックを使用することで、標準的な切削加工では達成できない結果を得ることができます。
ですから、次に製造業で困難な問題に直面したときは、このことを覚えておいてください。製造に難題がある場合、その課題に合ったEDMソリューションを見つけることができます。
EDMの種類に関するFAQ
1.EDMとは何の略ですか？
EDMとはElectric Discharge Machining（放電加工）の略。機械的な切削加工ではなく、電気的な火花を利用して金属を除去する。
2.放電加工はレーザー加工と比べてどうですか？
EDM切断は導電性金属に最適で、公差の厳しい厚い部品にも対応できる。薄いシートではレーザーの方が速いが、複雑な内部形状ではレーザーは精度が劣る。
3.放電加工の温度はどのくらいになりますか？
火花の温度は8,000～12,000℃に達する。
4.放電加工機は何でできていますか？
電源、誘電体タンク、電極、サーボドライブ、CNC制御装置で構成される。火花のタイミングと放電加工の温度を自動的に管理します。
5.放電加工はどのような分野で利用できますか？
金型製造、航空宇宙 医療用インプラントまた、自動車用インジェクションシステムなど、超精密性が要求される場所でも使用できる。
