ブラッシュド＋電解研磨

ブラッシュド電解研磨とは？

ブラッシュド・エレクトロポリッシングは、機械的ブラッシングと高度な電気化学的レベリングを組み合わせたハイブリッド表面仕上げプロセスで、クリーンで滑らかな耐食性表面を作り出します。外観と性能の両方が向上するため、以下のような高精度部品に適しています。 メディカル, 航空宇宙食品加工 半導体アプリケーション.

ブラッシュ仕上げの後、電解研磨を施し、ミクロのスケールで表面を磨き上げる。その結果洗浄性、光沢、サービス性が向上します。

部品にブラッシュド電解研磨を選ぶ理由

• 微細なバリや汚れを静電気で除去
• 耐腐食性
• 無方向性の仕上げ用ベーカーを残す
• 複雑な形状にも対応

もしあなたが疑問に思っているのなら：ブラッシングEPは鏡面仕上げが可能ですか？特に、電解研磨の前に精密なブラッシングを行うと、素材やRaの条件にもよりますが、最終的な仕上がりは鏡の反射率に近づくか、それを上回ることさえあります。

ブラッシュド電解研磨とブラッシュド仕上げの比較

多くの業界ではいまだに標準的なつや消し仕上げに頼っているが、つや消し＋EPとつや消し仕上げを比較すると、表面の完全性、寿命、清潔さが劇的に向上していることがわかる。

そのため、衛生性と耐久性が最も重要な用途には、ブラッシュド電解研磨が最適です。

EP前のブラッシングの後は？

エンジニアの間でよくある質問がある：「EP前のブラッシング後のRaは？ブラッシング手順では通常、表面粗さ（Ra）は0.3～0.6 µmに保たれます。これは、表面の完全性を損なうことなく、適切なレベリングを行うのに十分なテクスチャーを電解研磨プロセスに提供するため、最適な範囲です。EP後の表面は、Raが0.13以下になることもある。

ブラッシュド電解研磨の産業用途  

ブラッシュド電解研磨は広く使用されている：

• 医療機器 (インプラント、手術器具）
• 食品・飲料加工機器
• 製薬機器
• 半導体製造
• 航空宇宙部品

このプロセスは、超平滑な仕上げ、細菌保持率の低下、部品寿命の延長を各産業に提供する。

電気化学的レベリング：輝きを支える科学

電解研磨のステップでは、電気化学的レベリングを使用して金属の薄層を除去し、表面の山部を谷部よりも積極的に狙います。これにより、微細なスケールで表面が平滑化され、Raが減少し、反射率が増加する。これはブラッシングの後に施すと特に効果的で、均一なテクスチャーが形成され、EPはこれを完璧に平滑化することができる。

仕上げの選択

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