ディープホールドリリング 

MYTマシニング は、業界をリードする深穴加工機と穴あけ工具を使用して、比類のない精度と効率を実現する深穴加工を専門としています。航空宇宙部品用の複雑なガンドリル加工や重機械用の精密な深穴加工など、お客様の仕様に合わせたガンドリル加工サービスを提供しています。

熟練した機械工、最高の設備、長年の経験により、MYTマシニングは精密穴あけ加工で選ばれています。慎重に、迅速に、問題なく地球を探索する時が来ました。

ディープホールドリリングとは？

深穴加工は、直径よりもかなり深い穴を加工するための特殊な加工プロセスで、通常、深さと直径の比は10:1以上です。従来の穴あけ工具では、このような深さでは必要な精度や真直度を維持できないため、深穴あけ工具や機械が活躍します。

高性能の穴あけ機とガンドリル機を使用し、完璧なアライメント、滑らかな内部仕上げ、材料の歪みを最小限に抑えます。

当社の深穴掘削サービスを選ぶ理由

私たちは、深孔や薄孔の掘削を成功させるためには、精度と信頼性が必要であることを知っています。これが私たちが提供する理由です：

• 最新鋭の深穴掘削機
• 経験豊富な機械工は、最先端の方法を学んでいる。
• 素材の種類や業種ごとにサービスをカスタマイズできるウェブサイト
• 厳しい公差を満たしながら、より短期間で製品を完成させる。
• 品質管理はすべての工程で行われている。

当社のホールマシンソリューションは性能のために構築されており、業界で最も信頼されるガンドリルメーカーおよびサービスプロバイダーの1つとなっています。

トップ企業および業界

当社の深穴掘削サービスは、部品に使用されるために不可欠です：

• 航空宇宙・防衛
• 自動車とモータースポーツ
• 医療機器の製造
• 石油・ガス部門
• 重機
• 油圧・空圧
• 金型製作

 

私たちは、銃身から油圧シリンダー、クランクシャフトに至るまで、業界標準に準拠した、完全にクリーンでまっすぐな穴を業界に提供しています。

私たちが使用する人気のある深穴掘削技術 

1.ガンドリル

直径50mmまでのガンドリル加工では、非常に精密で研磨された穴が形成されます。当社のガンドリル加工機には、切り屑を効率的に除去する高圧クーラントシステムが装備されており、安定した深切り加工が可能です。

ガンドリルの利点とは？

• 直径を厳密にコントロール
• スクリーンの縦横比が高いこと
• 優れた表面品質
• ストレートの長いホールで威力を発揮する

2.BTA（ボーリング・トレパニング協会）主催のボーリング作業

肉厚の厚い部品（通常20mm以上）に好まれるのは、材料除去がスピーディーで、大きな部品にも使用できるからである。

3.エジェクター穴あけ

中径範囲の部品を効率的に加工する必要がある工具の場合、エジェクター・システムは、切り屑排出のためにクーラントの内部流と外部流の両方を使用します。

当社のディープホール掘削能力

• 穴のサイズは2mmから65mmまで。
• 穴の深さ 500mm～1500mm（使用する材料による）
• 最小±0.05mm
• スチール、アルミニウム、チタン、ステンレススチール、工具鋼、その他さまざまな素材を使うことができる。

MYTマシニングが選ばれる理由

当社は、品質と顧客満足を最優先事項としています。当社が深穴掘削サービスのパートナーとして選ばれる理由はここにあります：

• 精密制御CNC穴あけ機
• 社内で制作したプロジェクトのご相談
• 高級深穴加工工具の使用
• リーズナブルな価格で商品を購入でき、配達も非常に早い。
• コンプライアンス ISO規格 は品質管理プロセスで使用される。
• 私たちはいくつかの道具や設備を駆使している。

掘削に最適な機器 

信頼性を追求した一流の穴あけ工具と深穴加工機のみを使用しています。当社の設備には次のようなものがあります：

• CNCガンドリルマシン
• BTAドリルマシンは、長年にわたり様々な産業組織に貢献してきました。
• スピンドルマシンは、シングルスピンドルまたはマルチスピンドルとして機能することができます。
• 組織はカスタム・ツーリング・ステーションを使用すべきである。
• また、信頼できるガンドリルメーカーと協力し、あらゆる作業に最適な工具を提供しています。
• それぞれの作業に合わせた掘削ソリューション。
• すべての穴が同じように作られるわけではありません。私たちはMYTマシニングを通して製品とサービスを提供しています。
• ドリルによる穴あけは、研究開発のプロトタイピングに使用される。
• 同じ製品が一つの工程でたくさん作られる
• リバースエンジニアリングとホールマッチングのプロセス
• 製造が困難な設計に完璧に適合
• すべてのプロジェクトは、適切な道具の選択から作業後のチェックに至るまで、細心の注意を払って行われる。

重要なコア検査

私たちは高品質の製品をお届けすることに全力を尽くしています。各ホールは私達によって徹底的な点検を得ます。

• ボアゲージ
• 光学コンパレータ
• 3Dスキャナー
• 表面粗さ測定器

以下がその内容だ：

• 最小限の振れ
• 再現可能な精度
• 優れた同心度
• 部品の仕上げにおける卓越した品質

受注から納品までの流れ

コンサルテーション

最初のステップでは、部品に何をさせるのか、どの材料を使うのか、どの程度の精度が必要なのかを話し合います。

エンジニアリングとプランニング。

第二のステップでは、お客様の作業に適した穴あけ機と工具を選択します。

穴開けと検査 

第3のステップでは、中身を把握する。私たちのオペレーターが掘削を行っている間、別のチームがそのプロセスを詳細に検査します。

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この最終工程で、すべての部品が洗浄され、仕上げられ、必要なときに納品される。

プレミアム深穴掘削機サービスを今すぐご利用ください。

数十年にわたる経験、最新の深穴加工ツール、そして信頼性の高さで定評のあるMYT Machiningは、毎回精密設計の穴あけソリューションをお届けしています。お客様のプロジェクトを今すぐ実現します。精密な穴あけ加工が1つ必要な場合でも、部品が大量に必要な場合でも、当社の深穴加工機と熟練したオペレーターが対応いたします。

お客様のニーズをお聞かせいただき、無料でご相談やお見積もりを承ります。深穴掘削サービスの違いをご体験ください。

 

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