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5軸CNC加工とは?製造業のためのガイド

あらゆる規模の企業にとってシンプルで簡単にご利用いただけるよう設計された専用サービスにより、業務効率の改善、コストの最適化、ブランド・エンゲージメントの向上を実現します。

目次

5軸CNC加工とは

常に変化する製造業では、精度、スピード、複雑性への対応力が最も重要です。5軸CNC加工とは?基本的には、極めて高い精度が要求される複雑な部品を製作するための最良の方法です。 

This guide helps readers, engineers, procurement managers, and anyone interested to better grasp 5軸CNC加工 and why it is helping to revolutionize many industries.

CNC加工とそのさまざまな軸の概要

Computer control of numerical information is what CNC stands for. The main axes of a traditional CNC machine are X, Y, and Z. For numerous tasks, this is enough, but as products require greater accuracy and complexity, the lacks of 3-axis machines are seen. This need is covered by 5-axis CNC machining.

3軸に対する5軸CNC加工の利点

5軸CNC加工では、切削工具や部品が同時に5つの方向に動きます。その主な内容は以下の通りです:

  • X(左右)
  • Y(前後進)
  • Z(アップダウン)
  • Xを中心とした)軸。回転は移動の方向を意味する。
  • Y軸を中心にソリッドを回転させることができます。
  • 一つのモデルで非常に詳細で大きな形状を形成することができる。

フライス盤はなぜ5軸加工機と呼ばれるのか?

これにより、機械の切削ツールやパーツを5つの方向に簡単に移動または回転させることができ、アンダーカットや通常手の届きにくい場所にも、手で移動させることなく到達することができる。

5軸CNCによる製造効率の向上

5軸と3軸のCNC加工:主な違い

特徴3軸CNC5軸CNC
軸数3 (X, Y, Z)5 (x, y, z, a, b)
複雑さ中程度非常に高い
表面仕上げスタンダードスーペリア
セットアップ時間複数シングル
部品形状シンプルコンプレックス
効率性中程度高い
5軸CNCによる製造効率の向上

This table clearly shows the advantages of 5-axis CNC machining over 3-axis setups. The ability to perform complex cuts in a single operation makes 5-axis machining a superior option for many manufacturers.

より効率的な製造のために5軸CNCを選ぶ理由

効率的であることは最大の利点の一つです。5軸CNCマシニングを使用することで、以下のことが可能になります:

  • セットアップの回数を減らす。
  • フィクスチャーの更新回数を減らす。
  • 生産にかかる時間を短縮する。
  • より正確な許容範囲を満たす。

からの情報に従う。 マーケットウォッチ 2023年には、標準的なCNCの代わりに5軸加工機を使用した場合、生産時間が15短縮され、25%となった。

5軸加工に最適な産業

Not every business requires such accuracy, but the ones that do gain a lot from it. The Best companies for 5-axis machining are in the following fields:

  • 航空宇宙 空力ブレードおよび各種機械構造用
  • メディカルだ: カスタムインプラントと手術器具の製作
  • 自動車: 精密自動車エンジン
  • 石油・ガス 高強度バルブの使用は非常に一般的だ。
  • ディフェンス 外側のケースは軍用素材で作られている。

非常に正確な作業と作りにくい形状が要求されるため、5軸の使用は自然に適合します。

5軸CNC加工サービスのコスト

多くの人が経済的な出費を最も心配している。5軸のコスト CNC加工サービス によって大きく異なる:

  • パート・コンプレックス
  • 使用材料
  • マシンタイム
  • インストールとプログラミングが必要。
  • この国の医療費は、その中間に位置する:
  • 部品代は一般的に$100~$300。
  • 航空宇宙用高品質部品:$1000から。

それはさておき、5軸加工は誤差を少なくし、仕上げに必要な時間を短縮する。

5軸加工で使用される一般的な材料

主な利点は、プラスチックが対応できる材料の種類が多いことです。5軸加工で使用される一般的な材料には、以下のようなものがある:

  • 最もよく使われているのはアルミニウムだ(最も人気がある)。
  • 航空宇宙と医療への応用(チタン)
  • ステンレス鋼
  • インコネル
  • Some plastics, such as 覗き見 そして デルリン

このような多様性があるため、メーカーは強度、重量、温度に対するさまざまな要求に合う部品を作ることができる。

5軸CNCマシンのプログラミングのヒント

このような機械をプログラミングするには、かなりのスキルが必要です。ここでは、5軸CNCマシンのプログラミングのヒントをいくつか紹介する:

  • MastercamやSiemens NXなど、コンピュータ支援製造の最前線をリードする製品を使用。
  • 加工を開始する前に、シミュレーターを使用してクラッシュをチェックする。
  • 短い工具を使用することで、工具のたわみを減らす。
  • 滑らかな仕上がりにするために、表面に触れる程度に工具を回す。

このヒントは、パーツを可能な限りうまく作るのに役立つ。

5軸CNCマシンのプログラミングのヒント

カスタム5軸加工:いつ必要?

Custom 5-axis machining is ideal when:

  • ワンオフのプロトタイプが必要だ。
  • 少量の複雑な部品を作る。
  • 複数の面で厳しい公差を保たなければならない。

This is a great service for anyone who needs to keep ideas or plans confidential while they develop, such as companies in software, 医療機器, or aerospace.

5軸CNCマシンと従来のCNCの比較

電気自動車を選ぶ主な理由を見てみよう。

  • セットアップに時間がかからない→生産が早く終わる。
  • データを使用する際の精度が高い → エラーが少ない
  • 見栄えの良い表面は、さらなる工程を減らすことを意味する
  • 複雑なジオメトリーを持つことで、デザイナーはより柔軟に対応できる。

もし、ビジネスがより良いものを作ることに重点を置くのであれば、5軸加工機への投資を考えるべきだ。

結論

By now, you know better about what is 5-axis CNC machining; you can see how it offers transformative advantages over traditional CNC. The way it improves product appearance while lowering expenses over time is a big advantage in different industries. The demand for detailed and precise components is on the rise, which could give your company an advantage by using 5-axis CNC.

よくある質問

5軸CNC加工の主な利点は何ですか?

主な利点は、正確な形状、製造工程の少なさ、精度の高さである。

5軸CNCマシンは、3軸CNCマシンよりもコストが高いのでしょうか?

そうだね。無駄が少なく、最初にきちんとやるから、費用対効果も高くなる傾向にある。

5軸加工での試作は可能ですか?

もちろん。柔軟性とスピードに優れているので、カスタムパーツやプロトタイプパーツを作るのに最適です。

5軸加工機で加工できる材料の種類は?

アルミニウム、チタン、スチール、プラスチックなど、ほとんどの金属とプラスチックをカバーしている。

5軸加工における工具摩耗にはどのような方法がありますか?

今日の機械は、経路を最適化し、工具の摩耗を調整することによって工具を節約するプログラミングを使用している。

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MYTは高精度のCNC機械加工を専門とし、お客様のコンセプトを迅速かつ正確に機能的で高品質な部品に仕上げます。高度な技術と熟練した職人技を備え、複雑さに関係なく、お客様の正確な仕様を満たす生産可能な部品をお届けします。

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