表面仕上げ

MYT CNCマシニングサービスでは、金属を成形するだけでなく、それを完璧に仕上げます。CNC機械加工、CNC旋盤加工からワイヤー放電加工、CNC研削加工、深穴加工まで、当社の精密部品は細部にまでこだわって作られています。そのプロセスの中で最も重要な側面のひとつが 表面仕上げ.

航空宇宙用、医療用、産業用など、どのような用途の部品を製造しているかにかかわらず、 表面仕上げ は、部品の機能性と寿命を左右する可能性がある。 

表面仕上げ は、材料の表面を加工して、所望の質感、外観、または機能的特性を実現する工程を指す。これには、加工痕の除去、美観の向上、耐食性の強化、特定の用途に向けた表面の平滑性の向上などが含まれる。

表面仕上げの品質は、通常、以下の単位で測定される。 Ra（粗さの平均）これは、平均表面ラインからの平均偏差を示す。Raの値が小さいほど表面が滑らかであることを意味する。

なぜ表面仕上げが重要なのか？

表面仕上げは単なる化粧品ではありません。重要な役割を担っている：

1.機能性

部品は他の部品と相互作用することが多く、摩擦や摩耗、シーリング性能が表面の質感によって影響を受けることがあります。例えば油圧システムでは、仕上げが悪いと漏れや早期故障につながることがあります。

2.耐疲労性

より滑らかな表面仕上げは、繰り返し荷重下で亀裂の原因となる応力集中箇所を減らし、疲労寿命を向上させる。

3.耐食性

粗い表面は、汚染物質や水分を閉じ込め、腐食を加速させます。洗練された仕上げは、このようなリスクを軽減し、保護膜の密着性を高めるのに役立ちます。

4.美的アピール

消費者向けまたは医療グレードの部品では、外観が重要です。表面仕上げは視覚的な魅力を高め、質の高い職人技を示します。

5.寸法精度

研削やラッピングのような機械加工後の工程は、重要な公差を改善し、部品が厳しい寸法仕様を満たすようにします。

CNC加工における表面仕上げ：一般的なテクニック

MYTでは、お客様のニーズに合わせたさまざまな表面仕上げソリューションを提供しています。ここでは、当社が採用している最も一般的な方法を詳しくご紹介します：

CNC研削

極めて精密な表面仕上げと厳しい公差を達成するために使用されるCNC研削は、硬い金属や高精度の部品に最適です。この方法では、砥石がごく少量の材料を除去し、平らな面、丸い面、輪郭のある面を作ります。

• 代表的な用途 航空宇宙部品、精密工具、シャフト。
  
  
• 仕上げの範囲： Ra 0.2～0.8 µm (8～32 µin)

ワイヤーEDM表面仕上げ

ワイヤー放電加工(EDM)は、火花放電による独特の表面テクスチャーを残します。本質的に良好な表面仕上げが得られますが、二次研磨によって高性能部品の表面をさらに改善することができます。

• 代表的な用途 厳しい公差を持つ金型、金型、内部形状。
  
  
• 仕上げの範囲： Ra 0.3～1.5 µm (12～60 µin)
  
  

ビーズブラスト

ビーズブラストは、均一なマットまたはサテンの質感を作り出すために使用されます。これは、小さなビーズを高圧下で表面に噴射することによって行われます。美観を向上させ、表面の小さな欠陥を取り除きます。

• 仕上げの範囲： Ra 1.5～3.2 µm (60～125 µin)
  
  

陽極酸化処理

陽極酸化は、アルミニウムの自然酸化皮膜を厚くする電気化学プロセスです。耐食性を高め、優れたカラーオプションを提供します。

• 代表的な用途 航空宇宙、エレクトロニクス、消費者製品。
  
  
• その他の特典 絶縁性、耐摩耗性の向上。
  
  

研磨とバフ

審美的または機能的な目的で使用される研磨は、微細な研磨剤を使用して反射面を作ります。医療用や食品用の部品では特に重要です。

• 仕上げの範囲： Ra 0.05～0.2 µm (2～8 µin)
  
  

ブラッシング

ブラッシュ仕上げは、研磨ベルトや研磨パッドによって表面に細かい線のパターンを作ります。この方法は審美的かつ実用的で、目に見える部分によく使われる。

深穴掘削仕上げ

深穴加工では、表面仕上げの制御が応力集中や流れの乱れを防ぐために非常に重要です。MYTは精密工具と切削パラメータを使用して内面を最適化します。

• 仕上げの範囲： Ra 0.8～3.2 µm (32～125 µin)
  
  

デバリング

すべてのCNC加工は、バリ-小さな盛り上がったエッジや材料のかけら-を残す可能性があります。バリ取りを行うことで、エッジが滑らかになり、取り扱いがより安全になります。その方法には、手動バリ取り、振動仕上げ、研磨タンブリングなどがあります。

CNC加工における表面仕上げに影響する要因

加工中の表面粗さには、いくつかの変数が影響する：

1.切削工具の材質と切れ味

磨耗したり、くすんだりした工具は、表面の仕上がりを悪くします。当社では、すべてのMYTマシンで高品質でメンテナンスの行き届いた工具を使用しています。

2.送り速度と速度

高い送り速度は表面品質を低下させます。MYTのCNC専門家は、材料と希望する仕上がりに基づいて、送り速度と主軸回転速度を最適化します。

3.素材タイプ

アルミニウムのような柔らかい素材は仕上げが簡単だが、硬い合金やステンレス鋼はより精密な仕上げ作業が必要になる。

4.クーラントと潤滑

適切なクーラントは、工具の摩耗と熱を低減し、表面の完全性を向上させます。

MYTはどのようにして優れた表面仕上げを実現するのか？

MYT CNC機械加工サービスでは、標準的な仕上げを超えます。私たちがどのように際立っているかをご紹介します：

• 高度なCNCおよびEDMマシン： 当社の高精度装置は、安定した表面品質を提供します。
  
  
• 社内研磨および仕上げ能力： ワンストップ仕上げで時間を節約し、品質を確保。
  
  
• 経験豊富な機械工と検査員： すべての部品は、指定されたRaと公差の要件を満たすように見直されます。
  
  
• カスタム仕上げプラン： 部品の機能、業界、顧客の仕様に基づいたオーダーメイドの表面処理。
  
  

完璧な仕上げでパーツを向上させる準備はできていますか？ MYTへのお問い合わせ お見積もりやご相談は無料です。