軟鋼 1018｜1.1147｜C18｜16Mn

軟鋼1018｜1.1147｜C18｜16Mnは、精密製造に使用できる材料の汎用性と信頼性を提供するため、何百万ものエンジニアリング・ソリューションで使用されている業界標準の材料です。 MYTマシニング は、この最高級グレードの炭素鋼の機械加工を提供する専門技術を開発し、お客様のプロジェクトが最高の品質であることを保証します。

軟鋼加工とは？

A 軟鋼 16Mn は、同様の特性と用途を共有する低炭素鋼種です。この汎用性の高い材料は、優れた成形性、溶接性、コストパフォーマンスを兼ね備えており、世界中の一般的なエンジニアリング用途に好んで使用されています。

主な特徴

• 低炭素 (0.15-0.20%)
• 優れた冷間成形能力
• 予熱なしの優れた溶接性
• 卓越した加工性
• 大量生産に適したコスト効率

AISI 1018 軟鋼 機械的性質

を理解する AISI 1018 軟鋼 機械的性質 は、用途に適した材料を選択するために非常に重要です：

物理的特性：

• 引張強度:380-540 MPa (55,000-78,000 psi)
• 降伏強度:310-420 MPa (45,000-61,000 psi)
• 伸び21-23%（優れた延性）
• 硬度:126-143 HB (ブリネル)
• 密度7.87 g/cm³

熱特性：

• 融点:1,515°C (2,759°F)
• 熱伝導率:51.9 W/m-K
• 比熱:486 J/kg-K
• 膨張係数:11.7 × 10-⁶/°C

16Mn炭素鋼組成とC18鋼種の比較

について 16Mn 炭素鋼組成 標準的な1018鋼種とは若干異なり、強度特性が向上している：

16Mn 化学組成：

• カーボン（C）: 0.12-0.20%
• マンガン (Mn): 1.20-1.60%
• ケイ素 (Si): 0.20-0.55%
• リン (P): ≤0.035%
• 硫黄 (S): ≤0.035%

C18鋼種の比較：

比較する場合 C18鋼種 他の軟鋼との主な違いは以下の通り：

• マンガン含有量を高めて強度を向上
• 標準的な1018よりも優れた焼入れ性
• 低温での優れた耐衝撃性
• 優れた溶接性を維持

1.1147軟鋼の被削性

について 1.1147軟鋼の被削性 そのため、精密製造に最適な選択肢となっている：

加工特性：

• 機械加工性評価72%（1212スチールは100%）
• 切断速度:150-250m/分（ハイス工具用
• フィード・レート:0.1～0.5mm/rev、操作による
• 優れたチップ形成と表面仕上げ
• 長時間の作業でも工具の摩耗が少ない

推奨加工パラメータ：

• ターニング:正のすくい角を持つ鋭利な超硬チップを使用する。
• ミーリング:優れた表面仕上げのためにクライムミリングを採用
• 掘削:標準的なHSSドリルは優れた性能を発揮
• スレッディング:適切な切削油による優れたねじ品質

製造業における軟鋼1018の用途

について 軟鋼1018の製造用途 その多用途性により、複数の業界にまたがっている：

主な用途

• 自動車部品:シャフト、ギア、ピン、ブラケット
• 建築金物:ボルト、ナット、ワッシャー、ファスナー
• 機械部品:ブッシング、スペーサー、構造部品
• 一般エンジニアリング:プロトタイプ開発とカスタムパーツ

業界特有のアプリケーション：

• 航空宇宙:非重要構造部品
• マリン:甲板金具と艤装品
• 石油・ガス:パイプライン継手とバルブ部品
• 農業:機械部品

一般機械用スチール - MYTマシニングを選ぶ理由

お客様の信頼できるパートナーとして 一般工学用鋼MYTマシニングは、以下の分野で比類のない専門技術を提供します。 軟鋼 1018｜1.1147｜C18｜16Mn を処理する：

私たちの能力

• 精密CNC加工許容差±0.005
• 表面仕上げ:Ra 0.8-3.2 μmが達成可能
• 熱処理:応力除去およびケース硬化
• 品質保証:ISO 9001:2015認証取得プロセス

高度な設備：

• 多軸CNCマシニングセンター
• 精密旋盤加工とフライス加工
• 高度な測定・検査ツール
• 気候管理された品質検査室

性能向上のための熱処理オプション

軟鋼 1018｜1.1147｜C18｜16Mn は様々な熱処理によく反応する：

利用可能な治療法

• アニーリング:被削性を改善し、硬度を下げる
• ノーマライゼーション:結晶粒組織を微細化し、靭性を向上
• ケース硬化:コアの延性を維持しながら表面硬度を向上
• ストレス解消:機械加工による内部応力を低減

品質保証とテスト

すべての 軟鋼 1018｜1.1147｜C18｜16Mn コンポーネントは厳格な品質管理を受けている：

テストの手順：

• 寸法検査:CMMと精密測定ツール
• 素材認証:ミルテスト証明書を提供
• 表面品質:粗さと欠陥の分析
• 機械試験:必要に応じて引張と硬さの検証

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よくある質問

軟鋼1018｜1.1147｜C18｜16Mnが機械加工に最適な理由は？

炭素含有量が0.15～0.20%と低いため被削性に優れ、切削、穴あけ、旋削加工が容易で、良好な仕上げ面品質を維持できる。

16Mnと標準的な1018鋼との比較は？

16Mnは、標準的な1018と比較してマンガン含有量が高く（1.20-1.60%）、優れた溶接性を維持しながら、より高い強度と優れた焼入れ性を提供します。

軟鋼1018は熱処理できますか？

焼鈍、焼ならし、場合焼入れなど、さまざまな熱処理によく反応するが、炭素含有量が低いため、通し焼入れには限界がある。

この鋼材を加工する場合、どのような公差を達成できますか？

適切な設備と技術により、重要な寸法において±0.005″（±0.127mm）という厳しい公差を一貫して達成することができる。

これらの鋼種の加工には特別な工具が必要ですか？

標準的なHSSおよび超硬工具は、優れた性能を発揮します。表面仕上げと工具寿命を最適化するには、すくい角のある鋭利な工具を推奨します。

どのような表面仕上げが可能ですか？

Ra 0.8～3.2μmの表面仕上げは、加工作業や要求に応じて日常的に達成可能である。

被削性は他の鋼と比べてどうですか？

72%の被削性（1212鋼の100%と比較）により、良好な工具寿命と仕上げ面精度を実現しながら、容易に加工できる。

これらの鋼種はどのような産業でよく使用されているのか？

自動車建設、一般工学、機械製造、試作品開発などが主な用途である。