Wire EDM Machining Services | Wire cutting precision machining

Wire EDM (Electrical Discharge Machining) is a versatile and highly precise manufacturing process that uses a thin, electrically charged wire to cut through conductive materials.

With its ability to produce intricate and highly accurate parts, Wire EDM has become a go-to solution for industries that require exceptional precision and fine detail. MYT Machining specializes in Wire EDM services, ensuring that each part is crafted to meet the tightest tolerances with minimal material waste.

ワイヤー放電加工とは？

Wire EDM is a non-contact machining process where an electrically charged wire cuts through a workpiece by generating a series of rapid, controlled electrical discharges. The wire, typically made from brass, moves along predefined paths and erodes material from the workpiece, creating a precise cut.

This process is ideal for producing complex shapes and components with tight tolerances, especially when traditional cutting methods cannot achieve the required precision.

ワイヤ放電加工は、工具鋼、チタン、タングステンなど、従来の方法では加工が困難な硬い材料を加工する場合に特に有利です。ワイヤーの直径が小さく、最小限の力で切断できるため、ワイヤーEDMは繊細な部品や複雑な形状の加工に最適です。

ワイヤー放電加工の仕組み

1. セットアップ: The process begins by mounting the workpiece on a CNC machine. The workpiece is then submerged in a dielectric fluid (typically oil or deionized water) to facilitate the discharge process and prevent overheating.
2. ワイヤーの選択:通常は真鍮製の細いワイヤーが、導電性と精度のために選択される。このワイヤーをワークピースに通し、CNCシステムで制御します。
3. 放電:ワイヤがプログラムされた経路に沿って移動すると、ワイヤと加工物の間で放電が発生します。この放電が被加工物を侵食し、目的の切断を実現します。
4. 材料除去:誘電流体が浸食された材料を洗い流し、切り口がきれいに保たれ、ワイヤーが被加工物に接触しないようにします。
5. 仕上げ:切断が完了した後、ワークピースは、要求される表面仕上げや寸法精度を達成するために、追加の仕上げ工程を受けることがある。

ワイヤー放電加工の利点

• 高精度:ワイヤーEDMは、±0.0001インチという厳しい公差を達成できる卓越した精度を提供します。そのため、複雑な設計や微細なディテールを必要とするアプリケーションに最適です。
• 複雑な幾何学:ワイヤー放電加工は、従来の切削方法では困難であった鋭い内角、小さな穴、薄い壁など、非常に複雑な形状の切削が可能です。
• 材料の歪みを最小限に抑える:ワイヤ放電加工は非接触プロセスであるため、被加工物に物理的な力が加わらず、歪みや応力を最小限に抑えることができます。
• ハード素材:ワイヤーEDMは、他の方法では加工が困難または不可能な、硬化鋼、エキゾチック合金、超硬合金などの硬くて脆い材料の加工に優れています。
• クリーンカット:このプロセスにより、バリのないきれいなカットが得られ、追加の仕上げ工程の必要性が減少する。

MYTのワイヤーEDM加工能力

Achieving accurate cutting is essential for any job. By using the latest EDM wire machines, we can produce complex geometries with razor-sharp edges and high repeatability.

多目的材料

私たちの EDM wire cut machines can handle a wide range of conductive materials, such as:

• ワイヤーEDM アルミニウム
• チタン
• カーバイド
• 硬化した炭素鋼。
• インコネル
• 銅合金

公差

• 公差：±0.0001
• 8 Ra µinに十分な滑らかな表面仕上げが可能です。
• Multiple EDM wire sizes are available for various job requirements

ワイヤーEDM加工の主な利点

超高精度

ワイヤーEDMは極めて精密なマイクロスケールの部品を製造することができ、厳しい公差が要求される産業に最適です。

3Dオブジェクト

従来の機械加工ツールでは対応できない形状を、積層造形で作り出す。構造体のすべての部分が熱による損傷を受けていない。直接接触しないため、熱による損傷や機械的ストレスのリスクはほとんどありません。少量生産でもコストはわずか

Because there’s no tooling involved, EDMワイヤーカット is economical even for prototypes or low-volume runs.

ワイヤーEDM加工プロセス

ステップ・バイ・ステップの概要を見る

私たちは、お客様の詳細なCADファイルを出発点として使用します。

1. マシンセットアップ - EDMワイヤ加工機がプログラムされ、正しいワイヤEDM直径が選択される。
2. ワイヤーフィード - 帯電した蒸気ワイヤーをガイドに通す。
3. EDM切断 - 放電は、プログラムされた経路に沿って材料を侵食する。
4. フラッシング・システムは、誘電流体を使用して廃棄物を洗浄します。
5. 最終チェック - 各アイテムは、その仕様、マッチング、外観を徹底的にチェックされる。

適切なEDMワイヤサイズの決定

どれだけ細かく、どれだけ速く切断したいかは、EDMワイヤーの幅による。

• 0.004″から0.006″のワイヤーは、小さな半径や細かい部分に適しています。
• ほとんどの用途では、0.010″～0.012のゲージを使用する。
• ラフカットや硬い素材には、このサイズのワイヤーが効果的だ。

なぜMyTマシニングが良い選択なのか？

ワイヤーEDMの製造に関しては、品質、スピード、信頼性が重要です。そしてMYTマシニングサービスは、あらゆるプロジェクトにこれらの特性を提供することができます。

これが私たちを際立たせている：

• 最新鋭のEDMワイヤー加工機
• 同社には独自の品質保証社員がいる。
• 機械加工業界で15年以上の経験を持つエキスパートがいます。
• 実際に大量に生産するにはプロトタイプが必要だ。
• シネマトグラフィーの商品を素早く、全国にお届けします。

私たちは精度を強く重視しています。すべてのお客様が私たちのチームと協力し、お客様の部品が常に正確な仕様で製造されることを保証します。

カスタムワイヤーEDMソリューション

極めて精密な部品をお探しですか？あるいは、強くて小さな金属形状を切削しなければならない可能性はありませんか？ご心配はいりません。私たちがどのようにお手伝いできるかは以下の通りです：

• 当社のエンジニアが御社のニーズをお伺いします。
• Optimize your design for ワイヤー放電加工機製造
• 適切なEDMワイヤーサイズと機械設定を選択する
• 物の大きさが適切で、表面がきれいに見えるようにする。

自信を持ってワイヤ放電加工プロジェクトを開始

迅速、正確、確実な作業をお望みなら、ぜひ当社にお任せください。 MyTマシニング. Our advanced wire EDM machining services are built to meet your toughest challenges. Contact us now for a custom quote or look through our complete list of machining services.

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