プラスチックCNCマシンとは？

プラスチックCNCマシンが、生産工程における精度、スピード、多用途性によって、いかに製造業を向上させるかをご覧ください。

プラスチックCNCマシンは、プラスチック材料を正確に切断、フライス加工、穴あけ、旋盤加工するコンピュータ制御システムである。 CADの指示に基づいてプラスチックワークから材料を除去することで、サブトラクティブ製造を自動化する。

プラスチックCNCマシンは、次のようなポリマーを扱う。 ABS、アクリル、デルリン（POM）、PTFE、HDPEそして ポリカーボネート.

なぜプラスチックCNCマシンが製造業を変えるのか？

プラスチックCNCマシンは、生産速度を向上させ、手作業によるミスを減らし、複雑な部品形状を可能にします。 プロトタイピングと本格的な生産の両方をサポートする。

次のような産業がある。 航空宇宙, 自動車そして 医療機器 プラスチックCNCマシンは、その精度と材料適応性のために使用される。

CNCマシニングは、用途に応じて熱可塑性プラスチックとエンジニアリングプラスチックの両方をサポートしています。

材料の選択は、送り速度、スピンドル速度、工具の種類に影響する。

プラスチックは、溶融を避けるために、より低い切削力、より遅いスピンドル速度、鋭い工具を必要とする。

プラスチック加工には チップ避難戦略 再溶接や材料の蓄積を防ぐため。

軽量、耐腐食性、電気絶縁性の部品を必要とする分野では、プラスチックCNC加工が最も有効です。

プラスチック部品は、機能を維持しながら重量とコストを下げるために、金属部品に取って代わることが多い。

CNCマシニングは、プラスチック部品に高精度、材料効率、高速反復加工を提供します。

プラスチック機械加工は、金型投資を正当化できない短納期、カスタマイズ、高精度の部品に最適です。

ほとんどのプラスチックCNCマシンは、材料と形状に応じて±0.01ミリメートルから±0.1ミリメートルの公差を実現しています。

公差は以下の要因による。 熱膨張, 工具のたわみそして 機械校正.

機械の選択は、材料の種類、部品の形状、精度の必要性、生産量によって決まる。

平らなシートならCNCルーターで十分かもしれないが、複雑な3D形状には5軸フライス盤が適している。

課題には、材料の溶融、表面粗さ、静電気蓄積、寸法の不安定性などがある。

プラスチックは熱や応力のもとでは予測不可能な挙動を示すため、工程管理がカギとなる。

CNC機械加工は試作品や小ロット、高精度の部品に適しており、成形は大量生産に適している。