{"id":6411,"date":"2025-08-04T10:27:07","date_gmt":"2025-08-04T10:27:07","guid":{"rendered":"https:\/\/mytmachining.com\/?p=6411"},"modified":"2025-08-09T07:31:50","modified_gmt":"2025-08-09T07:31:50","slug":"processus-dusinage-six-sigma-a-la-cnc","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mytmachining.com\/fr\/processus-dusinage-six-sigma-a-la-cnc\/","title":{"rendered":"Mise en \u0153uvre de Six Sigma dans les processus d'usinage CNC pour une excellence supr\u00eame"},"content":{"rendered":"<p>La pr\u00e9cision est la cl\u00e9 de l'excellence dans les <strong>Industrie de l'usinage CNC<\/strong>. Ce n'est pas un slogan, les microm\u00e8tres. Toutes les variables posent un d\u00e9fi \u00e0 la perfection. Cependant, si les d\u00e9fauts les plus co\u00fbteux de votre entreprise sont perceptibles. C'est l\u00e0 que <strong>mettre en \u0153uvre Six Sigma dans les processus d'usinage CNC<\/strong> fait la diff\u00e9rence.<\/p>\n\n\n\n<p>Gr\u00e2ce \u00e0 une strat\u00e9gie efficace<strong> mise en \u0153uvre de Six Sigma dans l'usinage CNC<\/strong> Gr\u00e2ce \u00e0 ces processus, le travail devient une affaire \u00e0 l'abri des erreurs. En utilisant l'exemple de ces concepts dans la conduite du changement dans l'atelier d'usinage CNC en exploitant les changements dans les \u00e9carts, en minimisant les d\u00e9chets et en am\u00e9liorant la qualit\u00e9 des d\u00e9bits dans le blog. Nous analyserons \u00e9galement la th\u00e9orie hypoth\u00e9tique \u00e0 venir, mais dans une transformation de la fabrication par le biais des donn\u00e9es.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Qu'est-ce que Six Sigma ? Une philosophie ax\u00e9e sur les donn\u00e9es et con\u00e7ue pour la rigueur de la fabrication<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>D\u00e9velopp\u00e9 \u00e0 l'origine par Motorola dans les ann\u00e9es 1980, <strong>Six Sigma<\/strong> est plus qu'un outil de contr\u00f4le de la qualit\u00e9 ; <strong>c'est une philosophie de r\u00e9solution des probl\u00e8mes<\/strong>. Il vise <strong>3,4 d\u00e9fauts par million d'opportunit\u00e9s<\/strong>L'objectif est d'offrir une approche m\u00e9thodique permettant de minimiser les variations du processus et de maximiser la qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Six Sigma dans la fabrication : L'ad\u00e9quation strat\u00e9gique<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/mytmachining.com\/fr\/fonctionnement-des-machines-a-commande-numerique\/\" data-type=\"post\" data-id=\"5347\">Proc\u00e9d\u00e9s d'usinage CNC<\/a>r\u00e9put\u00e9s pour leur pr\u00e9cision et leur r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9, souffrent encore d'un manque d'efficacit\u00e9 :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Usure des outils<\/li>\n\n\n\n<li>Incoh\u00e9rence mat\u00e9rielle<\/li>\n\n\n\n<li>Variation de la configuration<\/li>\n\n\n\n<li>Erreur humaine<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Ces fluctuations s'\u00e9tendent au processus de production, entra\u00eenant des retouches, des d\u00e9chets et des arr\u00eats. Gr\u00e2ce \u00e0 Six Sigma, les fabricants sont en mesure d'exploiter les donn\u00e9es et l'analyse statistique pour apporter des am\u00e9liorations mesurables aux processus.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Cadre DMAIC : Un outil cach\u00e9 de r\u00e9ussite pour chaque machiniste CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>D\u00e9finir, mesurer, analyser, am\u00e9liorer, contr\u00f4ler (DMAIC) n'est pas seulement un acronyme attrayant. C'est le c\u0153ur de Six Sigma dans les flux de travail CNC. Voyons comment chaque phase permet d'affiner votre processus d'usinage.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>1. D\u00e9finir : D\u00e9finir le champ d'application avec une pr\u00e9cision chirurgicale<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Avant de r\u00e9duire la variation, vous devez <strong>identifier les points douloureux<\/strong>. En CNC, cela pourrait \u00eatre :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Dimensions des pi\u00e8ces incoh\u00e9rentes<\/li>\n\n\n\n<li>Taux de d\u00e9faillance des outils<\/li>\n\n\n\n<li>D\u00e9fauts de finition de la surface<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Exemple :<\/strong><em> Un atelier CNC constate que 9% des pi\u00e8ces \u00e9chouent \u00e0 l'inspection finale en raison de bavures. La d\u00e9finition du probl\u00e8me ouvre la voie \u00e0 l'exploration statistique.<\/em><\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>2. Mesurer : Collecte de donn\u00e9es CNC au sol<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Vous ne pouvez pas am\u00e9liorer ce que vous ne mesurez pas. La mesure implique :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Collecte de donn\u00e9es sur le temps de cycle<\/li>\n\n\n\n<li>Tol\u00e9rances des machines \u00e0 mesurer tridimensionnelles (MMT)<\/li>\n\n\n\n<li>Taux de rebut par \u00e9quipe ou par op\u00e9rateur<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Outils utilis\u00e9s :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Feuilles de contr\u00f4le<\/li>\n\n\n\n<li>Graphiques d'ex\u00e9cution<\/li>\n\n\n\n<li>Cartes de contr\u00f4le (barres X, cartes R)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>C'est ici que <strong>am\u00e9lioration des processus d'usinage guid\u00e9e par les donn\u00e9es<\/strong> commencer.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>3. Analyser : Trouver les coupables cach\u00e9s des d\u00e9fauts<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Au cours de cette phase, <strong>les donn\u00e9es r\u00e9v\u00e8lent la v\u00e9rit\u00e9<\/strong>. \u00c0 l'aide d'outils statistiques, les ing\u00e9nieurs isolent les causes profondes de la variation :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>S'agit-il d'une usure de l'outil apr\u00e8s 200 cycles ?<\/li>\n\n\n\n<li>La temp\u00e9rature du liquide de refroidissement est-elle \u00e0 l'origine d'une distorsion thermique ?<\/li>\n\n\n\n<li>Un certain op\u00e9rateur est-il \u00e0 l'origine d'une erreur humaine ?<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Outils utilis\u00e9s :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Graphiques de Pareto<\/li>\n\n\n\n<li><a href=\"https:\/\/asq.org\/quality-resources\/fishbone?srsltid=AfmBOopb_jYZwt4hJtZzIrIkQ5-jbw9BMi6tusT3V9nqlMjNjRiFa1Ks\" data-type=\"link\" data-id=\"https:\/\/asq.org\/quality-resources\/fishbone?srsltid=AfmBOopb_jYZwt4hJtZzIrIkQ5-jbw9BMi6tusT3V9nqlMjNjRiFa1Ks\" rel=\"nofollow noopener\" target=\"_blank\">Diagrammes en ar\u00eate de poisson (Ishikawa)<\/a><\/li>\n\n\n\n<li>Tests d'hypoth\u00e8ses<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>4. Am\u00e9liorer : Des solutions d'ing\u00e9nierie qui tiennent la route<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>C'est l\u00e0 que la magie op\u00e8re. Les flux de travail du CNC sont optimis\u00e9s sur la base des informations recueillies.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Exemples d'am\u00e9liorations :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mise en \u0153uvre de syst\u00e8mes de gestion de la dur\u00e9e de vie des outils<\/li>\n\n\n\n<li>Passage d'un flux discontinu \u00e0 un flux monobloc<\/li>\n\n\n\n<li>Optimisation des trajectoires d'outils : Ajustement du code G<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e9sultat : <\/strong>Moins de temps de cycle, une finition de surface plus fine et moins de d\u00e9fauts.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>5. Contr\u00f4le : Maintenir les gains gr\u00e2ce \u00e0 la gouvernance des processus<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Sans contr\u00f4le, les am\u00e9liorations s'estompent. Le contr\u00f4le implique<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Mises \u00e0 jour des POS<\/li>\n\n\n\n<li>Contr\u00f4le SPC en temps r\u00e9el<\/li>\n\n\n\n<li>Formation des op\u00e9rateurs<\/li>\n\n\n\n<li>Audit des indicateurs cl\u00e9s de performance (ICP)<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p>Il s'agit de faire en sorte que Six Sigma ne soit pas un projet, mais une partie de la culture.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>R\u00e9duire la variabilit\u00e9 dans la production CNC - Du hasard \u00e0 la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La variabilit\u00e9 est le <strong>ennemi de la qualit\u00e9<\/strong>. En CNC, il appara\u00eet sous la forme suivante :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>\u00c9carts dans les dimensions des pi\u00e8ces<\/li>\n\n\n\n<li>D\u00e9rive de la machine due aux changements thermiques<\/li>\n\n\n\n<li>Usure irr\u00e9guli\u00e8re de l'outil<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Outils Six Sigma pour la r\u00e9duction des d\u00e9fauts :<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>R&amp;R des jauges : v\u00e9rification de la pr\u00e9cision du syst\u00e8me de mesure<\/li>\n\n\n\n<li>Capacit\u00e9 du processus (Cp, Cpk) : d\u00e9termine si un processus peut ou non \u00eatre capable de produire r\u00e9guli\u00e8rement selon les sp\u00e9cifications.<\/li>\n\n\n\n<li>Lorsqu'ils sont mis en \u0153uvre, ces outils permettent aux fabricants de transformer un contr\u00f4le r\u00e9actif en un contr\u00f4le proactif.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>L'utilisation de Six Sigma dans les op\u00e9rations de tournage CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>\u00c9tude de cas :<\/strong> Un fabricant de pi\u00e8ces a\u00e9rospatiales de taille moyenne a constat\u00e9 un taux de rejet \u00e9lev\u00e9 dans un processus de tournage du titane. L'\u00e9quipe a appliqu\u00e9 le mod\u00e8le DMAIC :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>D\u00e9finir :<\/strong> Taux de rebut \u00e9lev\u00e9 dans les pi\u00e8ces en titane #T-298<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mesurer :<\/strong> 14% d\u00e9fauts dus \u00e0 des erreurs dimensionnelles sur les al\u00e9sages internes<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Analyser :<\/strong> L'usure des outils et la dilatation thermique ont \u00e9t\u00e9 identifi\u00e9es comme responsables.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Am\u00e9lior\u00e9 :<\/strong> Introduction de la compensation automatique de l'outil et de capteurs thermiques en ligne<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Contr\u00f4le :<\/strong> Logiciel SPC int\u00e9gr\u00e9 et SOPs mises \u00e0 jour<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>R\u00e9sultat :<\/strong> La quantit\u00e9 de ferraille est pass\u00e9e de 14% \u00e0 1,1% en trois mois, <strong>\u00e9conomiser $98 000 par an<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Outils Six Sigma : L'arsenal num\u00e9rique du machiniste CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>1. Contr\u00f4le statistique des processus (CSP) : <\/strong>Voir la diff\u00e9rence en temps r\u00e9el. Visser les d\u00e9fauts \u00e0 un stade pr\u00e9coce du d\u00e9veloppement.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>2. AMDE (Analyse des modes de d\u00e9faillance et de leurs effets) : <\/strong>D\u00e9terminer les zones de d\u00e9faillance probables lors des installations CNC avant m\u00eame qu'elles ne se produisent.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>3. Plan d'exp\u00e9riences (DOE) : <\/strong>Les param\u00e8tres d'usinage tels que la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe permettent d'obtenir le meilleur r\u00e9sultat.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>4. Histogramme et cartographie des processus : <\/strong>Savoir comment distribuer les donn\u00e9es et simplifier les activit\u00e9s \u00e0 valeur ajout\u00e9e.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Avantages de Six Sigma dans l'usinage CNC<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><tbody><tr><td><strong>B\u00e9n\u00e9fice<\/strong><\/td><td><strong>Impact<\/strong><\/td><\/tr><tr><td><strong>R\u00e9duction des d\u00e9fauts<\/strong><\/td><td>Atteint un taux de rebut &lt;1% sur l&#039;ensemble des lots<\/td><\/tr><tr><td><strong>Efficacit\u00e9 accrue<\/strong><\/td><td>Des r\u00e9glages et des changements d'outils plus rapides<\/td><\/tr><tr><td><strong>R\u00e9duction du co\u00fbt de la qualit\u00e9 (CoQ)<\/strong><\/td><td>R\u00e9duction des co\u00fbts cach\u00e9s li\u00e9s aux retouches et \u00e0 la garantie<\/td><\/tr><tr><td><strong>Am\u00e9lioration de la satisfaction des clients<\/strong><\/td><td>Livrer syst\u00e9matiquement des pi\u00e8ces conformes aux sp\u00e9cifications<\/td><\/tr><tr><td><strong>Autonomisation des employ\u00e9s<\/strong><\/td><td>Instaurer une culture de la responsabilit\u00e9 et de la qualit\u00e9<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Comment vous avez gagn\u00e9 les processus de mise en \u0153uvre de Six Sigma<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>De nombreux magasins d\u00e9marrent avec enthousiasme mais \u00e9chouent parce que.. :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Ils ne suivent pas de formation ad\u00e9quate<\/li>\n\n\n\n<li>Les donn\u00e9es sont incompl\u00e8tes ou ignor\u00e9es<\/li>\n\n\n\n<li>Les am\u00e9liorations ne sont pas durables<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Pour r\u00e9ussir :<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Former vos \u00e9quipes aux certifications Six Sigma (Green Belt, Black Belt)<\/li>\n\n\n\n<li>Utiliser des syst\u00e8mes de collecte de donn\u00e9es int\u00e9gr\u00e9s \u00e0 la CNC<\/li>\n\n\n\n<li>Obtenir des succ\u00e8s partiels \u00e0 court terme pour prendre de l'\u00e9lan<\/li>\n\n\n\n<li>Notez que Six Sigma est un processus et non une liste de contr\u00f4le.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quel sera l'avenir de l'intelligence artificielle et de Six Sigma ?&nbsp;<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Six Sigma n'est pas statique, il \u00e9volue. Tout cela peut \u00eatre r\u00e9alis\u00e9 gr\u00e2ce \u00e0 des <strong><a href=\"https:\/\/mytmachining.com\/fr\/service-dusinage\/usinage-cnc\/\" data-type=\"machining-service\" data-id=\"1632\">Fabrication CNC<\/a><\/strong>. L'analyse pr\u00e9dictive, les logiciels CNC pilot\u00e9s par l'IA et les capteurs IoT se m\u00ealent d\u00e9sormais aux outils Six Sigma pour :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Anticiper les \u00e9checs<\/li>\n\n\n\n<li>Autocorrection en temps r\u00e9el<\/li>\n\n\n\n<li>Produire des rapports d'am\u00e9lioration autonomes<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Imaginez :<\/strong> une machine CNC qui non seulement ajuste sa trajectoire pour r\u00e9duire l'usure, mais enregistre cette am\u00e9lioration pour tous les travaux futurs.<\/p>\n\n\n\n<p>Gr\u00e2ce \u00e0 la <strong>Cadre DMAIC pour l'optimisation des processus CNC<\/strong>vos op\u00e9rations gagnent en pr\u00e9cision chirurgicale :<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>D\u00e9finir<\/strong> les d\u00e9fauts en termes mesurables<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mesure<\/strong> performance gr\u00e2ce \u00e0 des capteurs avanc\u00e9s et \u00e0 une surveillance en temps r\u00e9el<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Analyser<\/strong> rechercher les causes profondes \u00e0 l'aide des outils statistiques Six Sigma<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Am\u00e9liorer<\/strong> avec des techniques \u00e9prouv\u00e9es qui r\u00e9duisent les temps d'arr\u00eat et les erreurs<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Contr\u00f4le<\/strong> pour garantir une qualit\u00e9 durable<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<p><strong>Conclusion<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>On peut donc dire que dans le monde de la fabrication complexe, o\u00f9 un micron est un million, l'intuition ou les connaissances approfondies en mati\u00e8re d'usinage CNC ne sont pas seulement obsol\u00e8tes, elles sont dangereuses. Toute tol\u00e9rance non respect\u00e9e, tout l\u00e9ger d\u00e9calage et toute variable non saisie peuvent faire boule de neige et entra\u00eener des pertes de revenus, de clients et de r\u00e9putation. C'est l\u00e0 que l <strong>mise en \u0153uvre de Six Sigma dans les processus d'usinage CNC <\/strong>devient votre meilleur atout.<\/p>\n\n\n\n<p>En tirant parti des principes Six Sigma dans la fabrication, vous passez de la conjecture \u00e0 des am\u00e9liorations du processus d'usinage fond\u00e9es sur des donn\u00e9es qui garantissent la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9, la fiabilit\u00e9 et les r\u00e9sultats. Vous ne r\u00e9agissez plus aux probl\u00e8mes, mais vous les pr\u00e9voyez et les \u00e9liminez avant qu'ils ne se produisent.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Commencez d\u00e8s maintenant. Adopter Six Sigma<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Laissez vos machines parler le langage des donn\u00e9es, de la pr\u00e9cision et de la perfection. Laissez vos processus devenir la preuve de ce qui se passe lorsque <strong>les donn\u00e9es rencontrent la discipline, et l'excellence devient la norme<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>FAQ sur la mise en \u0153uvre de Six Sigma<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Comment commencer \u00e0 appliquer la m\u00e9thode Six Sigma dans un atelier CNC ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Commencez par former les membres cl\u00e9s de votre \u00e9quipe aux principes fondamentaux de Six Sigma et identifiez les points critiques de votre processus d'usinage \u00e0 l'aide de la phase de d\u00e9finition de DMAIC.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quel est l'impact de Six Sigma sur les d\u00e9fauts de la CNC ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Elle fait appel \u00e0 l'analyse des donn\u00e9es et aux m\u00e9thodes statistiques pour d\u00e9terminer les causes sous-jacentes d'un d\u00e9faut, afin que les am\u00e9liorations soient sp\u00e9cifiques et conduisent \u00e0 une r\u00e9duction de la variabilit\u00e9 et de la coh\u00e9rence.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Seuls les grands fabricants de machines \u00e0 commande num\u00e9rique ont-ils besoin de Six Sigma ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Non. Les ateliers CNC de petite et moyenne taille pourront \u00e9galement en b\u00e9n\u00e9ficier, notamment en termes de r\u00e9duction des retouches, de gain de temps et de production de pi\u00e8ces avec des tol\u00e9rances \u00e9troites.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Six Sigma peut-il s'int\u00e9grer aux syst\u00e8mes logiciels CNC existants ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Une grande majorit\u00e9 des options CNC contemporaines int\u00e8grent des capacit\u00e9s de collecte de donn\u00e9es qui fonctionnent bien avec Six Sigma, y compris SPC, des cartes de contr\u00f4le et des analyses en temps r\u00e9el.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Quelles sont les certifications CNC qui requi\u00e8rent une formation Six Sigma ?<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<p>Green Belt pour les chefs d'\u00e9quipe ou les ing\u00e9nieurs, et Black Belt pour les gestionnaires de processus et les analystes impliqu\u00e9s dans des projets d'optimisation \u00e0 grande \u00e9chelle.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Precision is the key to excellence in the CNC machining industry. It\u2019s not a catchphrase, micrometers. All the variables pose a challenge to perfection. However, if the most expensive faults in your company are noticeable. This is where implementing Six Sigma in CNC Machining Processes makes a difference. 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