Propriété | Valeur |
---|---|
Propriétés mécaniques | |
Résistance ultime à la traction | 250 - 400 MPa |
Limite d'élasticité | 110 - 270 MPa |
Module de Young (module d'élasticité) | 16 - 19 GPa |
Allongement à la rupture | 14 - 22 % |
Propriétés physiques | |
Résistance à la corrosion | Juste |
Magnétisme | Non-magnétique |
Soudabilité | Bon |
Propriétés thermiques | |
Température de service maximale | 190 °C |
Coefficient de dilatation thermique | 23,6 - 25,4 × 10-6/ºC |
Conductivité thermique | 134 - 150 W/(m-°C) |
Propriétés électriques | |
Résistivité électrique | 5,15 µO*cm |
Post-traitements | |
Post-traitement | Recuit, vieillissement |
Compatibilité avec l'anodisation | Adapté |
Applications courantes | |
Produits et raccords de machines à vis | Poulies et jauges |
Rivets | Composants structurels généraux |
Fixations | Composants d'aéronefs |
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Cet alliage est connu pour ses propriétés mécaniques supérieures EN AW-2017A, notamment une résistance élevée à la traction et une bonne résistance à la fatigue. Il convient le mieux à :
Grâce à sa composition cuivre-magnésium-silicium, Usinage CNC L'aluminium 2017A est efficace et permet des tolérances serrées et des finitions propres.
Si l'on compare l'aluminium 2017A à l'alliage 2024, les deux sont solides, peuvent être traités thermiquement et sont couramment utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale et de l'automobile. Cependant :
Pour les pièces complexes nécessitant un excellent usinage et des propriétés stables, l'aluminium 2017A | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi est souvent préféré.
Cet alliage à haute résistance est utilisé lorsque les pièces doivent résister à de fortes contraintes et à des vibrations. Les utilisations les plus courantes sont les suivantes :
Propriété | Valeur typique |
Résistance à la traction | 440 MPa |
Limite d'élasticité | 290 MPa |
Élongation | 10-12% |
Dureté (Brinell) | 120 HB |
Densité | 2,80 g/cm³ |
Ces propriétés font de l'aluminium 2017A | 3.1325 | 24530 | AlCu4MgSi un matériau idéal pour les scénarios à forte charge.
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Les normes principales et de base sont EN AW-2017A (DIN 3.1325), ASTM B211 et ISO AlCu4MgSi.
Ce n'est généralement pas une bonne idée. Comme le soudage peut entraîner une perte de résistance, il est préférable de procéder à une réparation mécanique.
Oui, les traitements de surface ou les revêtements de surface sont meilleurs car ils présentent une faible résistance à la corrosion.
Par rapport au 6061, le 6061 présente une meilleure résistance à la corrosion, mais une moindre résistance à la traction.
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