Propriété | Valeur |
---|---|
Propriétés mécaniques | |
Résistance ultime à la traction | 758 - 860 MPa |
Limite d'élasticité | 420 - 470 MPa |
Module de Young (module d'élasticité) | 190 GPa |
Allongement à la rupture | 16% |
Propriétés physiques | |
Magnétisme | Magnétique |
Soudabilité | Pauvre |
Propriétés thermiques | |
Température de service maximale | 195 - 245 °C |
Coefficient de dilatation thermique | 10,3 - 12 × 10-6/ºC |
Conductivité thermique | 29,3 - 31,7 W/(m-°C) |
Propriétés électriques | |
Résistivité électrique | 65 - 70 µO*cm |
Post-traitements | |
Post-traitement | Durcissement et recuit |
Compatibilité avec l'anodisation | Ne convient pas |
Applications courantes | |
Outils et matrices de forgeage à chaud | Outils et filières d'extrusion à chaud |
Matrices de formage à froid |
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L'acier à outils D2 | 1.2379 | X153CrMoV12-1 - recuit est un acier à outils à froid de premier ordre connu pour sa résistance supérieure à l'usure, sa ténacité et sa stabilité dimensionnelle. Il a été pré-cuit pour maximiser l'usinabilité et permet de répondre au besoin de fabriquer des composants CNC de haute précision pour lesquels la cohérence et la durabilité sont de la plus haute importance.
En position recuite, l'acier à outils D2 | 1.2379 | X153CrMoV12-1 a une bonne usinabilité et est donc utilisé pour produire des pièces CNC complexes avec des tolérances serrées. L'usinage du X153CrMoV12-1 dans cet état réduit l'usure de l'outil et augmente la précision.
Si l'on compare les pièces CNC en acier D2 et H13, le D2 excelle dans la résistance à l'usure et la conservation des arêtes, tandis que le H13 est meilleur pour les applications à haute température. Le D2 surpasse tout dans les applications de travail à froid et d'outils de coupe, en particulier à l'état recuit.
La dureté de l'acier D2 recuit est généralement comprise entre 200 et 230 HB. Il est plus facile à usiner avant le traitement thermique et convient parfaitement à la production de composants personnalisés par CNC. La dureté de l'acier D2 peut atteindre 60 HRC après traitement thermique, ce qui est approprié lorsqu'il s'agit de fabriquer des matrices et des outils de longue durée.
Il est possible d'obtenir une finition de surface raffinée sur l'acier à outils D2 à l'aide de fluides de coupe appropriésIl peut être utilisé pour la fabrication de moules à injection et d'outillages de précision. Grâce à sa structure à grain fin, il peut être poli jusqu'à une finition proche du miroir et convient aux moules d'injection et à l'outillage de précision.
Grâce à sa stabilité dimensionnelle, les tolérances CNC de l'acier à outils D2 sont excellentes, atteignant souvent ±0,01 mm. Les assemblages serrés, les moules et les pièces de machines compliquées exigent cette précision.
Afin d'usiner ce grade de manière optimale :
Appliquer des fraises en carbure ayant une vitesse de coupe élevée
Des paramètres de coupe appropriés pour l'acier D2 prolongent la durée de vie de l'outil et améliorent la qualité de la surface.
Poinçons et matrices pour le travail à froid | Composants CNC précis |
Lames de cisailles | Composants de moulage |
Accessoires et jauges |
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A : D2 s'applique aux outils, matrices et composants travaillés à froid Usinage CNC qui doivent être très résistants à l'usure et à la rétention des arêtes.
A : L'acier D2 recuit est à nouveau recuit normalement, après quoi la dureté de 200-230 HB peut être facilement usinée avant la trempe.
A : Bien que le D2 ait une grande résistance à l'usure, il peut être plus approprié d'appliquer le H13 dans un environnement à haute température.
A : Le D2 et de nombreux autres aciers à outils pour le travail à froid sont surclassés par le D2 en termes de stabilité dimensionnelle, d'état de surface et de dureté.
A : Oui, pour les rendre durs et résistants à la coupe, le traitement thermique après l'usinage augmente la dureté jusqu'à 60 HRC.
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