Oxyde noir

L'oxyde noir est l'un des traitements de surface les plus populaires dans l'usinage de précision, offrant à la fois des avantages fonctionnels et esthétiques. Chez MYT Machining, nous fournissons des services professionnels de revêtement d'oxyde qui répondent aux normes militaires et industrielles, idéales pour les clients qui exigent fiabilité, protection contre la corrosion et une finition lisse et noire.

Qu'est-ce que l'oxyde noir et comment est-il traité ?

L'oxyde foncé est un revêtement de conversion chimique appliqué aux métaux ferreux (acier, acier inoxydable, etc.) qui transforme la surface du métal en magnétite (Fe₃O₄)L'oxyde de fer est un oxyde de fer noir foncé. Cette finition n'est pas seulement esthétique, elle est aussi plus résistante à la corrosion et réduit les reflets de la lumière.

Principaux avantages du choix de la finition par oxydation

Le choix de la meilleure finition d'oxyde offre plusieurs avantages pour les applications fonctionnelles et cosmétiques :

• Capitale
• Habillé d'une finition noire mate et lisse
• Changement à faible dimension
• Élimine l'éblouissement dû à la lumière
• Alternative économique au revêtement
• Conforme à la spécification MIL-DTL-13924 relative à l'oxyde noir
• Très bonne absorption de l'huile après le traitement

Qu'il s'agisse de la finition d'outils, de fixations ou de composants usinés avec précision, ce type d'oxyde est une solution qui a fait ses preuves.

Types de finitions à l'oxyde noir

Il existe plusieurs types de finitions à l'oxyde noir, chacun ayant des utilisations spécifiques :

Oxyde noir chaud

• Appliqué à 285 degrés F avec des produits chimiques caustiques
• Typique de l'acier au carbone et de l'acier allié
• Grande durabilité et pénétration profonde

Acier inoxydable oxydé à froid

• Température romaine
• L'acier inoxydable et les pièces fragiles sont à privilégier
• Réduction des dépenses et de la durée du processus

Oxyde noir à moyenne température

• Températures de fonctionnement plus froides (130-150 degrés F)
• Un amalgame de processus à froid et à chaud

MyT Machining réalise toutes les finitions en contrôlant l'épaisseur, l'uniformité et en répondant aux exigences de votre projet.

Revêtements à base d'oxyde noir ou de phosphate

Si vous devez choisir entre l'oxyde noir et le phosphate, voici une comparaison rapide :

Pour de nombreuses applications nécessitant une uniformité visuelle, une précision d'ajustement et un bon rapport coût-efficacité, l'oxyde noir est la finition préférée.

Conformité à la norme MIL-DTL-13924 Black Oxide

Nos processus sont conformes aux normes MIL-DTL-13924 relatives à l'oxyde noir, ce qui fait de nous un partenaire fiable pour les secteurs de la défense et de l'industrie. fabricants de l'aérospatiale. Cette spécification garantit

• La bonne épaisseur du revêtement
• Compatibilité du matériau de base
• Options - lubrification après traitement
• Critères de résistance à la corrosion par brouillard salin

Vous avez un projet qui nécessite une qualité militaire ? MyT Machining peut vous aider.

Finition à l'oxyde DIY ou services professionnels

Vous pouvez trouver des kits de finition d'oxyde à faire soi-même, mais ils ont leurs limites :

• Des résultats incohérents
• Risques pour la sécurité (produits chimiques toxiques)
• Absence de durabilité
• Incapacité à travailler avec des pièces complexes

La finition professionnelle garantit une performance optimale du revêtement, en particulier pour les pièces de précision et les applications d'acier inoxydable à oxyde noir froid.

Applications des finitions à l'oxyde noir

Notre traitement à l'oxyde noir est utilisé dans :

• Matrices et outils à main
• Pièces détachées automobiles
• Équipement tactique et armes à feu
• Instruments médicaux
• Matériel aérospatial

Pièces usinées CNC sur mesure

Besoin de compléter vos composants sur mesure ? Explorez notre gamme complète de produits. Services d'usinage CNC pour savoir comment nous pouvons vous aider à produire de bout en bout.

La résistance à la corrosion de l'oxyde noir en action

Lorsqu'il est associé à une huile ou à une cire de post-traitement, la résistance à la corrosion de l'oxyde augmente de manière significative. Les tests montrent que les pièces en oxyde noir correctement huilées peuvent résister à une exposition au brouillard salin pendant 24 à 96 heures, en fonction du métal de base et de l'environnement.

Pourquoi choisir MyT Machining pour un revêtement d'oxyde parfait ?

• Finition en interne, délais courts
• Procédure approuvée par MIL-spec
• Équipe de machinistes et de techniciens professionnels et agréés
• Assurance qualité dans chaque processus
• Marché Prix compétitifs

Prêt à ajouter la puissance de l'oxyde noir à vos pièces ?

Qu'il s'agisse d'un simple prototype ou d'une série complète, notre service de revêtement garantit des performances et une finition supérieures.

Permettez à MyT Machining de vous aider à obtenir des années de finition lisse et conforme aux spécifications sur toutes vos pièces. Appelez-nous dès maintenant pour obtenir un devis ou une consultation.