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Avez-vous déjà réfléchi à la manière dont les meilleurs fabricants assurent le bon fonctionnement de leurs machines CNC ? Ce n'est pas seulement la façon dont la machine est fabriquée qui la fait fonctionner, c'est aussi la façon dont elle est entretenue chaque jour, chaque semaine et chaque mois. Ce guide complet vous montrera comment maintenir vos machines CNC en bon état de manière à économiser du temps, de l'argent et du stress à long terme.
Qu'il s'agisse d'un petit atelier ou d'une ligne de production CNC à haut volume, Conseils pour l'entretien régulier des machines à commande numérique peut faire la différence entre obtenir toujours les bons résultats et devoir cesser de fonctionner de manière inattendue. Alors, pourquoi attendre que quelque chose se casse quand vous pouvez l'arrêter ? Ce guide vous donne des conseils utiles et des avis professionnels sur la manière de maintenir vos machines en parfait état.
La maintenance des machines à commande numérique : l'épine dorsale de la fabrication de précision
La clé de la précision Machines CNCLes machines à commande numérique, connues pour leur rapidité et leur précision, sont au cœur de l'usinage moderne. Mais quel que soit le degré d'avancement d'un système CNC, il ne fonctionnera bien que si l'on en prend soin. Les contrôles de routine, la lubrification appropriée, la gestion du liquide de refroidissement et la connaissance de l'usure des machines sont tous très importants. Si vous n'en prenez pas soin, elles risquent de ne pas fonctionner aussi bien, le système peut tomber en panne et les réparations peuvent coûter cher.
La liste de contrôle des machines CNC pour tous les jours : Votre première ligne de défense
La constance est la clé lorsqu'il s'agit de prendre soin des machines CNC. C'est pourquoi l'une des choses les plus importantes à faire est d'établir un plan d'entretien. liste de contrôle quotidienne des machines CNC.
Liste de contrôle pour le démarrage de la matinée :
- Mettez l'appareil en marche et écoutez s'il y a des bruits étranges.
- Vérifiez que les panneaux de contrôle ne contiennent pas de codes d'erreur ou d'alertes.
- Vérifier les niveaux du liquide hydraulique et du liquide de refroidissement
- Assurez-vous que les porte-outils et la table de travail sont propres.
- Essuyez toutes les parties ouvertes pour les garder propres.
Liste de contrôle pour la fermeture en fin de journée :
- Éliminer les copeaux du banc de la machine
- Nettoyez la zone autour de la broche et du mandrin.
- Vérifiez l'usure des outils et assurez-vous qu'ils sont toujours en bon état.
- Éteindre en fonction de Règles OEM
Conseil : Tenez un registre de l'entretien de chaque machine. Le fait de noter régulièrement les problèmes, même les plus mineurs, peut vous aider à repérer les tendances et les problèmes à venir.
Guide de lubrification des broches et des axes : Assurer la fluidité des mouvements
La broche et les axes des pièces mobiles d'une machine CNC sont soumis à de fortes contraintes. Une lubrification adéquate est essentielle pour prévenir l'usure, maintenir la précision et prolonger la durée de vie. Pourquoi la lubrification est-elle importante ?:
- Réduit les frottements et la chaleur
- Stoppe la rouille et la corrosion
- Réduction des vibrations et du jeu
- Augmente la durée de vie des pièces
Lubrification de la broche :
Vérifiez le système de lubrification une fois par semaine et utilisez les huiles ou les graisses recommandées par le fabricant. Avant d'appliquer un nouveau lubrifiant, nettoyez les anciens résidus. Si vous entendez des bruits étranges ou si la température augmente, cela peut signifier que la machine ne reçoit pas assez d'huile.
Lubrification de l'axe linéaire :
Les vis à billes et les guides linéaires ont besoin de la bonne quantité de lubrifiant. De nombreuses CNC sont équipées de lubrificateurs automatiques pour s'assurer de leur bon fonctionnement. Toutes les 100 à 200 heures d'utilisation, nettoyez et graissez les rails des systèmes manuels.
Pour éviter que vos performances ne se dégradent avec le temps, suivez un guide cohérent pour la lubrification de la broche et des axes.
Maintenance du système de refroidissement de la CNC : S'assurer que tout reste en mouvement
Le système de refroidissement de la CNC permet non seulement de maintenir la température stable, mais aussi d'éliminer les copeaux et de protéger les outils. Si vous ne nettoyez pas ou n'entretenez pas votre liquide de refroidissement, il peut devenir acide, sentir mauvais et endommager votre système.
Principales étapes de l'entretien :
- Vérifier et compléter quotidiennement le niveau du liquide de refroidissement
- Recherchez des bulles ou de l'écume, ce qui signifie que l'eau est sale.
- Chaque semaine, nettoyez les crépines et les réservoirs de liquide de refroidissement.
- Vous pouvez utiliser un réfractomètre pour déterminer le pH et la concentration.
- Remplacez le vieux liquide de refroidissement tous les trois à six mois.
Les liquides de refroidissement doivent être identiques au matériau usiné, par exemple aluminium, acier inoxydable, titaneetc. Un rinçage régulier du réservoir de liquide de refroidissement et le remplacement des filtres lorsqu'ils sont usés permettent d'assurer le bon fonctionnement du système et d'éviter que la pompe ne tombe en panne.
Ce qu'il faut savoir lorsque les machines sont usées
Les machines à commande numérique, comme les moteurs de voiture, montrent des signes de défaillance avant de tomber en panne. Connaître les signes d'usure d'une machine peut vous aider à prendre des mesures avant qu'un gros problème ne se produise.
Les signes d'alerte sont les suivants :
- Marques laissées par des outils qui ne sont pas droits ou des surfaces qui ne sont pas lisses
- Vibrations ou bavardages anormaux
- Mouvement lent de l'axe ou "stick-slip".
- Placement incorrect des outils
- Temps de cycle plus longs ou charge de broche plus importante
Soyez également attentif à tout bruit étrange, tel qu'un cliquetis ou un grincement, qui pourrait précéder une défaillance mécanique. L'inspection visuelle est tout aussi importante ; les lignes d'usure sur les vis à billes ou les rails de guidage sont des indicateurs précoces.
Maintenance préventive vs. réparation réactive : Quelle est la meilleure solution ?
Soyons clairs : Le choix entre la maintenance préventive et la réparation réactive n'est pas une question de goût ; il s'agit de savoir combien d'argent vous pouvez économiser et combien de temps votre équipement sera immobilisé.
Maintenance préventive :
- Entretien programmé et régulier pour éviter les pannes
- Des coûts faciles à deviner
- Réduit les temps d'arrêt non planifiés
- Prolonge la durée de vie des machines
Réparation réactive :
- Non planifiés et souvent nécessaires immédiatement
- Les réparations qui doivent être effectuées rapidement coûtent cher.
- entraîne le non-respect des délais
- Peut entraîner l'arrêt complet de la machine.
À long terme, les dépenses consacrées à la maintenance préventive permettent d'économiser de l'argent. Si vous ne réglez pas un petit problème de broche aujourd'hui, il pourrait vous coûter $10 000 euros demain.
Conseils pour l'entretien mensuel et trimestriel de la CNC
Outre les routines quotidiennes, les performances à long terme de la CNC dépendent d'inspections plus approfondies effectuées de temps à autre.
Mensuel :
- Aligner les axes et calibrer la broche.
- Les ventilateurs et les filtres à air doivent être nettoyés.
- Vérifier le contrecoup et apporter les modifications nécessaires.
- Vérifier les câbles et les connexions électriques
Trimestrielle :
- Tous les trois mois, rincez et remplissez les circuits hydrauliques et de refroidissement.
- Vérifier les systèmes de sécurité et les arrêts d'urgence.
- Analyser les vibrations des moteurs de broches.
- Mettre à jour le logiciel et le micrologiciel (comme l'indique l'équipementier)
Conseil : Faites réviser votre machine tous les six mois par le fabricant ou un technicien certifié. Cela permet de s'assurer que vos machines CNC sont toujours prêtes à produire et qu'elles sont toujours sous garantie.
Conseils pour prolonger la durée de vie des machines à commande numérique
Utiliser les bons porte-outils et les changer au bon moment peut faire une grande différence.
Pour garantir un serrage correct, nettoyez souvent les pinces de serrage.
- Conservez les outils dans des endroits secs et exempts de poussière.
- Ne faites pas tourner les machines à plein régime pendant de longues périodes.
- L'automatisation ne signifie pas être négligent. Même si vous utilisez les méthodes de l'industrie 4.0 et la surveillance à distance, vous devez toujours effectuer des contrôles physiques réguliers.
Dernières réflexions : Assurez-vous que votre machine CNC fonctionne comme si elle était neuve
Une machine CNC vaut beaucoup d'argent. Elle a besoin d'être entretenue, comme tout autre investissement. Suivre les bons conseils d'entretien pour les machines CNC vous aidera à en tirer le meilleur parti et à réduire les risques. Ces conseils comprennent des contrôles quotidiens et un entretien régulier.
Savoir comment entretenir correctement le système de refroidissement, lubrifier la broche et l'axe et repérer les signes courants d'usure de la machine vous aidera à éviter les problèmes majeurs. Si l'on compare la réparation réactive à l'entretien préventif, ce dernier l'emporte en termes d'argent et d'opérations.
Donnez à votre équipe une liste de contrôle quotidienne des machines CNC, suivez les meilleures pratiques et planifiez des audits réguliers. Votre résultat net et la productivité de votre atelier vous remercieront.
FAQ
Quel est le meilleur moment pour procéder à l'entretien de la CNC ?
A : Les listes de contrôle quotidiennes, l'étalonnage mensuel de l'axe et les rinçages trimestriels du système sont de bonnes habitudes. Faites toujours ce que dit l'équipementier.
À quelle fréquence dois-je huiler la broche et l'axe ?
A : En général, toutes les 100 à 200 heures de travail ou une fois par semaine, en fonction de la fréquence d'utilisation. Les systèmes de lubrification automatique doivent être contrôlés une fois par mois.
Est-il possible d'utiliser de l'huile ordinaire pour lubrifier la broche ?
A : Non. Utilisez toujours les huiles ou les graisses recommandées par le fabricant pour éviter d'endommager les pièces sensibles.
Quelle est la différence entre la maintenance préventive et la maintenance réactive ?
A : La prévention est planifiée et ne coûte pas cher. Le réactif n'est pas planifié et peut s'avérer coûteux en raison d'une défaillance du système.
Pourquoi est-il si important de maintenir le liquide de refroidissement en bon état ?
A : Un liquide de refroidissement sale peut endommager les outils, rendre le système trop chaud et faire rouiller les pièces. Des contrôles réguliers permettent de maintenir les machines en bon état.
