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Precisión. Complejidad. Presión cero de la herramienta. Esto es lo que hace que el mecanizado por electroerosión sea tan útil hoy en día. EDM son las siglas en inglés de Mecanizado por Descarga Eléctrica. No es un proceso tradicional. Da forma al metal empleando chispas controladas en lugar de cortarlo con fuerza.
En todos los sectores, los distintos tipos de electroerosión fabrican piezas que las herramientas tradicionales no pueden. En El mercado mundial de máquinas de descarga eléctrica está creciendo rápidamente. Crecerá hasta los 6.200 millones de USD en 2027, lo que supone una CAGR del 5,6% (fuente: MarketsandMarkets).
En esta guía se describen los principales tipos de electroerosión, su funcionamiento, la importancia de la temperatura de electroerosión y las preguntas más frecuentes. Al final, sabrá exactamente qué proceso de electroerosión se adapta a sus necesidades.
¿Qué es el mecanizado por electroerosión?
El mecanizado por electroerosión es un proceso de producción en el que el arranque de metal se realiza mediante chispas eléctricas. El electrodo en sí no entra realmente en contacto con la pieza.
Más bien se producen rápidos impulsos de chispas que funden o vaporizan trozos más pequeños de metal. Un fluido especial lava estas partículas.
Esto hace que la fabricación por electroerosión sea ideal para:
- Material difícil (como el carburo, Inconel, titanio).
- Zonas estrechas o débiles que pueden verse distorsionadas por los efectos de los cortes.
- Delicadas formas internas.
Al no haber contacto directo, tampoco hay tensión mecánica. Menuda ventaja.
Explorar el Principal EDM Tipos y funcionamiento.
Veamos los tipos más comunes de electroerosión que encontrará en talleres de todo el mundo.
1. Electroerosión por penetración (electroerosión por penetración)
La electroerosión por penetración emplea un electrodo de forma especial. Suele utilizarse cobre o grafito para fabricar el electrodo. Penetra en la pieza con arranque de material para crear un agujero.
- Ideal para la fundición de moldes y matrices.
- Diseña formas tridimensionales complicadas.
- Se utiliza en la fabricación de moldes de inyección para componentes de plástico.
Este tipo de máquina de electroerosión es estándar en la industria de herramientas. Permite un control preciso de las cavidades imposible en el fresado tradicional.
2. Electroerosión por hilo
Se utiliza la muy diferente electroerosión por hilo, o electroerosión por corte de hilo. Emplea un hilo (normalmente de latón), que se alimenta continuamente, para cortar perfiles.
- Recorta placas de 300 mm o menos de grosor.
- Alcanza un nivel de tolerancias superior a +/- 0,002 mm.
- Es capaz de producir bordes afilados y radios pequeños.
El corte por electroerosión por hilo es esencial para soportes aeroespaciales, álabes de turbinas e instrumentos médicos. El hilo nunca entra en contacto con el metal, por lo que la distorsión es nula.
3. Taladrado EDM
¿Qué tipo de agujeros quiere, muy pequeños o muy profundos? Taladrado de agujeros, la electroerosión destaca ahí. Los electrodos pueden tener un diámetro inferior a 0,1 mm. Perforación más profunda de lo que puede hacerse con el taladrado convencional.
- Se utiliza habitualmente en la fabricación de canales de refrigeración en álabes de turbinas.
Este tipo de maquinaria de electroerosión ahorra horas con respecto al taladrado convencional. También se utiliza para taladrar orificios para hilo de electroerosión por hilo.
¿Cómo funciona el proceso de electroerosión?
Todos los tipos de electroerosión se basan en la misma idea básica. A través de una fuente de alimentación, se generan impulsos eléctricos. Estos saltan entre el electrodo y la pieza. Cada chispa funde o vaporiza un trozo muy pequeño de metal.
El proceso está rodeado por un fluido dieléctrico (como agua desionizada o aceite). Controla la temperatura de la electroerosión, elimina los residuos y ayuda a formar chispas estables. Esto se denomina proceso de electroerosión. Se repite miles de veces por segundo. La geometría de la sonda se transmite a la pieza a lo largo de un periodo.
Control de la temperatura de EDM
La temperatura local de electroerosión en cada chispa es intensa, de hasta 12.000 °C. Sin embargo, la mayor parte de la pieza permanece moderadamente fría. ¿Por qué es importante? Como hemos visto que la chispa es pequeña y breve, el fluido dieléctrico puede absorber calor.
Aun así, es crucial mantener una temperatura de electroerosión adecuada. Demasiado caliente y se producirán microfisuras. Demasiado fría y se detiene el corte. En las máquinas modernas se utilizan sensores para mantener el equilibrio.
Ventajas de la fabricación por electroerosión
¿Por qué elegir uno de estos tipos de electroerosión en lugar del mecanizado convencional?
- No hay fuerza mecánica; por lo tanto, no hay deformación ni distorsión.
- Endurece directamente con acero o metal duro endurecido a máquina.
- Realiza fácilmente cavidades interiores complejas.
- Obtiene acabados superficiales ultrafinos (Ra 0,1 0,3 μm).
Por este motivo, la fabricación por electroerosión es una opción para industrias como:
- Aeroespacial
- Productos sanitarios
- Herramientas y troqueles
- Turbinas de energía
Dentro de la maquinaria moderna de electroerosión
Las máquinas de electroerosión actuales están repletas de tecnología. El electrodo o hilo se mueve guiado por controles CNC. Los sistemas de fluidos automatizados mantienen un corte limpio y la temperatura de electroerosión adecuada. Algunos sistemas combinan fresado + Corte por electroerosión en una sola máquina. El software inteligente puede superar el desgaste del electrodo en un 20%.
Los sistemas híbridos están redefiniendo el juego. Un informe realizado por GF Machining Solutions en 2023 reveló que los procesos combinados de fresado y electroerosión reducen los tiempos de producción en 30%.
Actos de EDM
Para ver cómo se utilizan estos tipos de electroerosión:
- En el utillaje de inyección de plástico, la electroerosión por penetración se utiliza para cortar la cavidad del molde.
- En la aviación, las máquinas de electroerosión por hilo se utilizan para cortar con precisión los soportes de titanio.
- En las estaciones térmicas, la electroerosión por taladrado crea pequeños orificios de refrigeración en los álabes de las turbinas.
- Se trata de encontrar el Proceso de electroerosión al trabajo.
- Una máquina de electroerosión da forma al metal sin contacto.
- El corte por electroerosión funciona donde el láser no puede llegar, especialmente en materiales gruesos y conductores.
La cadena global de fabricación por electroerosión incluye el diseño, la fabricación de electrodos, el corte y el acabado.
Conclusión: En EDM Tipos
Conocer los distintos tipos de electroerosión le ayudará a elegir la mejor herramienta para su trabajo. La electroerosión por penetración crea moldes y matrices complicados. Las máquinas de electroerosión por hilo cortan formas finas y complejas. La electroerosión por taladrado permite crear rápidamente orificios diminutos pero profundos.
Si controla la temperatura de electroerosión, elige la máquina de electroerosión adecuada y utiliza las técnicas apropiadas, conseguirá resultados que el corte estándar no puede igualar.
Así que, la próxima vez que se enfrente a un problema difícil en la fabricación, tenga esto en cuenta. Donde haya un reto de fabricación, puede contar con encontrar una solución de electroerosión que se adapte a la tarea.
Preguntas frecuentes sobre los tipos de electroerosión
1. ¿Qué significa exactamente EDM?
EDM son las siglas en inglés de Mecanizado por Descarga Eléctrica. En lugar de corte mecánico, emplea la eliminación de metal mediante chispas eléctricas.
2. ¿En qué se diferencia el corte por electroerosión del corte por láser?
El corte por electroerosión funciona mejor en metales conductores y puede manejar piezas más gruesas con tolerancias más estrictas. En chapas finas, el láser es más rápido, pero en formas internas complejas, el láser es menos preciso.
3. ¿Qué temperatura alcanza la electroerosión?
Las chispas son capaces de alcanzar entre 8.000 y 12.000 0 C. Sin embargo, el resto de la pieza permanece fría gracias al fluido dieléctrico.
4. ¿De qué se compone una máquina de electroerosión por chispa?
Se compone de una potencia, un depósito dieléctrico, electrodos, servoaccionamientos y controles CNC. Gestiona automáticamente el tiempo de chispa y la temperatura de electroerosión.
5. ¿En qué ámbitos es aplicable el mecanizado por electroerosión?
Fabricación de herramientas y matrices, aeroespacial, implantes médicossistemas de inyección de automóviles y en cualquier lugar donde se requiera una precisión extrema.
