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Hoy en día es esencial utilizar el fresado CNC porque permite dar forma con precisión a productos intrincados. Pero, ¿qué es el fresado CNC: proceso y aplicaciones? Tanto si trabaja como ingeniero, estudia o está interesado, el artículo le explica cómo se realiza este nuevo proceso de fabricación.
En esta guía, veremos cómo funciona el fresado CNC, sus componentes, los tipos de Fresado CNCy cómo se compara con otras técnicas de mecanizado CNC. Por lo tanto, lea todo el texto hasta el final.
¿Cuál es el significado real del fresado CNC?
El término fresado CNC procede de fresado por control numérico computerizado. Se trata de un proceso de fresado de precisión en el que maquinaria guiada por ordenador elimina material de una pieza de trabajo sólida mediante herramientas de corte giratorias.
El procedimiento requiere que hagas lo siguiente:
- Un modelo creado mediante CAD
- Las herramientas CAM ayudan a crear sendas.
- El código utilizado con las máquinas CNC se denomina código G.
- Un sistema automatizado Fresadora CNC
Un punto a favor del CNC es la rapidez con la que produce artículos con un proceso coherente que utiliza menos ayuda de personas y recursos.
Componentes clave de una fresadora CNC
Para comprender plenamente el proceso de fresado CNC, es esencial conocer los componentes básicos de la máquina:
| Componente | Función |
|---|---|
| Eje | Sujeta y hace girar la herramienta de corte |
| Mesa de trabajo | Fija la pieza en su sitio |
| Cambiador de herramientas | Cambio automático de herramientas durante las operaciones |
| Panel de control | Interfaz para introducir programas y comandos |
| Sistema de refrigeración | Evita el sobrecalentamiento durante el corte |
| Motores de eje (X, Y, Z) | Habilitar el movimiento multidireccional de la herramienta |
Estos componentes de la fresadora trabajan juntos para tallar piezas precisas a partir de bloques de materia prima.
Proceso de fresado CNC: Visión general paso a paso
El proceso de fresado CNC suele seguir estas etapas:
Diseño
Realice un modelo de diseño asistido por ordenador (CAD) de su pieza en la primera parte del proceso.
Programación
Al empezar a programar, el modelo debe traducirse a código G mediante software CAM.
Configurar
Montar la pieza y las herramientas en la fresadora CNC.
Mecanizado
La materia prima se mecaniza para darle la forma deseada pasándola por una máquina controlada por ordenador.
Acabado
Al final del proceso, se realizan las mejoras superficiales finales, si son necesarias.
Este proceso de fresado de precisión permite la fabricación uniforme de geometrías complejas en todos los sectores.
Explore los tipos de fresadoras CNC
Existen varios tipos de fresadoras CNC, cada uno adecuado para tareas diferentes:
1. Fresado CNC vertical
- Una unidad de husillo vertical sostiene la base, y todas las demás herramientas están dispuestas por encima de esta base.
- El fresado frontal y el fresado de superficies funcionan mejor cuando se utilizan fresas de metal duro.
2. Fresado CNC horizontal
- El husillo se coloca recto sobre el suelo.
- Es apropiado para tratar grandes cavidades y materiales resinosos.
3. Utilización del proceso de fresado CNC de 5 ejes
- Puedes dirigir a tu personaje hacia arriba, abajo, izquierda, derecha o atrás.
- La mayoría de las piezas complejas de las industrias aeroespacial y médica se fabrican con este método.
Comprender el fresado vertical y horizontal ayuda a elegir la configuración adecuada para una tarea determinada.
Operaciones detalladas de fresado CNC
Existen varias operaciones de fresado CNC, entre ellas:
Fresado frontal: En el fresado frontal, la máquina da forma a las superficies verticales.
Fresado periférico: Cuando se fresa en el borde de la pieza, se denomina fresado periférico.
Fresado de ranuras: Permite hacer tanto ranuras como surcos.
Taladrado y roscado: Un maquinista taladra y rosca, es decir, crea agujeros o roscas con herramientas especiales.
Todas estas operaciones son fundamentales para diversas técnicas de mecanizado CNC.
Los mejores materiales de fresado CNC
La elección de los materiales de fresado CNC afecta tanto al rendimiento como al coste. Algunos tipos de materiales son:
- Aluminio
- Acero
- Titanio
- Latón
- Tanto el ABS como el PEEK pertenecen a la categoría de los plásticos.
Cada material tiene características únicas que influyen en las tolerancias de fresado CNC, la velocidad y el desgaste de la herramienta.
Tolerancias y precisión del fresado CNC
Las tolerancias se refieren a la diferencia aceptable entre las medidas de varias piezas. En el fresado CNC industrial, las tolerancias suelen alcanzar ±0,001 pulgadas (±0,025 mm), en función de la complejidad y el material de la pieza.
Las altas tolerancias del fresado CNC son cruciales para piezas de sectores como el aeroespacial, la automoción y los dispositivos médicos.
Mecanizado CNC vs Fresado: ¿Cuál es la diferencia?
| Aspecto | Mecanizado CNC | Fresado CNC |
| Alcance | Ancho (incluye torneado, rectificado, EDM) | Un subconjunto específico del mecanizado centrado en el fresado |
| Movimiento de la herramienta | Varía (herramienta giratoria o estática) | Siempre se trata de herramientas giratorias, que cortan la pieza fija |
| Caso práctico | Fabricación general | Ideal para superficies planas, contorneadas o complejas |
El fresado CNC es un tipo de mecanizado CNC, aunque no significa que todas las acciones de mecanizado se consideren fresado. Comparar el mecanizado CNC con el fresado ayuda a los usuarios a elegir el enfoque correcto.
Ventajas del fresado CNC
Las ventajas del fresado CNC son varias:
- Medidas exactas y precisas
- Excelente repetibilidad
- En primer lugar, tengo que hacer frente a varias sustancias.
- Se han podido reducir los costes laborales.
- Se tarda menos en terminar el proceso.
- Puede utilizarse tanto para fabricar pequeños productos como para fabricar productos masivos.
Estas ventajas demuestran que el fresado CNC es necesario para la fabricación hoy en día.
Aplicaciones del fresado CNC en distintas industrias
Las aplicaciones del fresado CNC abarcan múltiples sectores:
Aeroespacial: Soportes, piezas de motor y bastidores son piezas habituales en el sector aeroespacial.
Médico: En el ámbito médico, los implantes y herramientas quirúrgicas desempeñan un papel importante.
Automóvil: En la industria del automóvil, encontrará cajas de transmisión y culatas.
Electrónica de consumo: Cuando se trata de dispositivos extraíbles como los electrónicos, muchos productos vienen con fundas y conectores que puedes volver a utilizar.
Defensa: Para la defensa, puedes seleccionar diferentes piezas de equipo y monturas especiales.
Conclusión
El fresado CNC industrial admite componentes de misión crítica que requieren tolerancias estrictas y garantía de calidad. Ahora que sabe qué es el fresado CNC: proceso y aplicaciones, entenderá por qué es una piedra angular de la producción moderna.
Desde herramientas sencillas hasta piezas aeronáuticas, las fresadoras CNC ofrecen una precisión y eficacia inigualables. Tanto si está explorando el mecanizado CNC frente al fresado, comparando el fresado vertical y horizontal, o analizando las operaciones de fresado CNC, esta tecnología sigue revolucionando nuestra forma de diseñar y construir.
Preguntas frecuentes sobre el fresado CNC
1. ¿Para qué sirven las fresadoras CNC?
Las máquinas denominadas fresadoras CNC garantizan exactitud y precisión en las piezas que deben fabricarse con precisión.
2. ¿Cuáles son los diferentes tipos de fresado CNC?
Los tipos de fresado CNC incluyen configuraciones verticales, horizontales y de 5 ejes, cada una de las cuales responde a necesidades específicas.
3. ¿Qué tipos de materiales pueden elegirse para el fresado CNC?
Los materiales de fresado CNC más comunes son metales como el aluminio, el acero y el titanio, así como plásticos.
4. ¿El fresado CNC y el mecanizado CNC son la misma técnica?
No exactamente. El fresado CNC es un subconjunto de las técnicas de mecanizado CNC, que también incluyen el torneado, el taladrado, etc.
5. ¿Qué campos utilizan el proceso de fresado CNC?
Industrias como la aeroespacial, automovilística, médica y de defensa dependen en gran medida del fresado CNC industrial.
