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Myt Machining se especializa en el mecanizado de dos termoplásticos excepcionales de alto rendimiento: PEEK y PEI. Estos materiales avanzados funcionan bien tanto en Mecanizado CNC y los procesos de moldeo por inyección, creando componentes que se mantienen fuertes en condiciones de calor extremo.
Propiedades del material polieteretercetona (PEEK)
Las piezas de PEEK muestran una gran resistencia mecánica y química cuando las temperaturas son elevadas. El material tiene valores de módulo de tracción de 90-200 MPa y funde a 343°C (662°F). Algunos tipos de PEEK pueden soportar temperaturas de funcionamiento en torno a los 250°C (482°F).
Esta dureza hace que el PEEK sea popular para piezas mecánicas precisas y dispositivos médicos. Las empresas aeroespaciales, automovilísticas y químicas utilizan mucho el PEEK porque aísla bien y no cambia de forma cuando está caliente durante largos periodos.
La estructura cristalina del PEEK le confiere una asombrosa estabilidad dimensional, perfecta para piezas mecanizadas que requieren medidas exactas. El material apenas se dilata cuando se calienta, por lo que funciona igual a distintas temperaturas. Además, soporta muy bien las tensiones repetidas, por lo que las piezas duran más. El PEEK resiste incluso la radiación, por lo que resulta útil en centrales nucleares y naves espaciales donde otros materiales se estropean.
Especificaciones del material de polieterimida (PEI)
Al igual que el PEEK, el PEI (vendido como Ultem) soporta bien el calor elevado y se mantiene fuerte y rígido a la vez que resiste los productos químicos. El módulo de tracción del PEI oscila entre 96 y 190 MPa y se funde a más de 420°F.
El PEI se presenta transparente o coloreado, con versiones rellenas de vidrio que son aún más resistentes. Lo que diferencia al PEI de los plásticos normales es lo bien que se mantiene unido y resiste el agrietamiento cuando se expone al combustible, el alcohol y los ácidos. Esto hace que estos termoplásticos de alto rendimiento sean muy valiosos para piezas de automóviles y aviones.
El PEI es naturalmente resistente a las llamas y no produce mucho humo, por lo que cumple las estrictas normas de seguridad para el transporte y la electrónica. El PEI transparente es ideal para piezas transparentes y cajas electrónicas en las que se necesita visibilidad y protección eléctrica. El material también soporta muy bien la humedad, manteniendo su resistencia incluso en condiciones de vapor o cuando se esteriliza con vapor.
Principales ventajas de rendimiento en aplicaciones exigentes
Tanto el PEEK como el PEI superan a los plásticos técnicos normales en condiciones difíciles. Resisten bien la fluencia, lo que significa que mantienen su forma bajo presión constante. Además, no liberan mucho gas, por lo que son adecuados para sistemas de vacío y salas blancas.
Estos materiales resisten muy bien el desgaste; a veces ni siquiera se necesitan lubricantes para las piezas móviles. El PEEK funciona especialmente bien en implantes médicos porque el cuerpo lo acepta. Ambos materiales conservan su resistencia en amplios intervalos de temperatura, por lo que su rendimiento es constante tanto en frío como en caliente.
Ninguno de los dos materiales reacciona demasiado con los productos químicos, por lo que duran más en entornos agresivos en los que las piezas metálicas necesitarían sustituirse con frecuencia. Su ligereza es otra ventaja para aplicaciones en las que el peso es importante pero la resistencia no puede verse comprometida.
Consideraciones sobre el mecanizado y mejores prácticas
El mecanizado de termoplásticos de alto rendimiento requiere conocimientos técnicos y un enfoque adecuado. Tanto el PEEK como el PEI se mecanizan bien con operaciones estándar cuando se cortan correctamente. Las herramientas afiladas con ángulos positivos ayudan a evitar el sobrecalentamiento, lo que mantiene intactas las buenas propiedades del material.
Los buenos métodos de sujeción son importantes porque estos materiales no conducen bien el calor, lo que puede provocar puntos calientes si no se manejan correctamente. El refrigerante o el aire ayuda a controlar las temperaturas de corte y crea mejores acabados superficiales. Las herramientas de metal duro suelen funcionar mejor tanto para cortes de desbaste como de acabado.
La velocidad de corte y el avance deben equilibrarse cuidadosamente para evitar la acumulación de calor y eliminar el material con eficacia. Las formas complejas pueden requerir un tratamiento térmico posterior para evitar que se deformen durante el uso.
Selección óptima del método de fabricación
Los lotes pequeños (hasta 200 piezas) de PEEK y PEI pueden mecanizarse y estar listos en 3 días. Las cantidades más grandes, de miles, funcionan mejor con moldeo por inyección, que tarda unos 7 días para la entrega estándar.
El rendimiento de los materiales es prácticamente el mismo si se mecanizan o moldean. Probar primero los prototipos mecanizándolos tiene sentido si el diseño puede cambiar más adelante. El coste suele favorecer al mecanizado para pequeñas cantidades, mientras que el moldeo se abarata a medida que aumenta el número de piezas.
La complejidad de la pieza también influye en la elección. El mecanizado se adapta mejor a los cambios de diseño y puede crear rebajes y características internas que el moldeo puede dificultar o impedir.
Las preguntas sobre plásticos de alta temperatura o necesidades específicas de PEEK y PEI pueden dirigirse a Mecanizado Myt ingenieros de atención al cliente. Los especialistas técnicos ayudan a seleccionar el material y explican cómo funcionan los termoplásticos de alto rendimiento para aplicaciones específicas.
Myt Machining va más allá de la fabricación básica, ofreciendo soluciones diseñadas con precisión con termoplásticos de alto rendimiento que superan los estándares del sector en cuanto a resistencia al calor, durabilidad química y resistencia mecánica en las aplicaciones más exigentes.
