El óxido negro es uno de los tratamientos superficiales más populares en el mecanizado de precisión, ya que ofrece ventajas tanto funcionales como estéticas. En MYT Machining, ofrecemos servicios profesionales de revestimiento de óxido que cumplen las normas militares e industriales, ideales para clientes que exigen fiabilidad, protección contra la corrosión y un acabado suave de color negro mate.
¿Qué es el óxido negro y cómo se procesa?
El óxido oscuro es un recubrimiento de conversión química aplicado a metales ferrosos (acero, acero inoxidable, etc.) que convierte la superficie del metal en magnetita (Fe₃O₄)un óxido de hierro negro oscuro. Este acabado no solo lo embellece, sino que también lo hace más resistente a la corrosión, además de reducir el reflejo de la luz.
Principales ventajas de elegir el acabado de óxido
Elegir el mejor acabado de óxido ofrece varias ventajas tanto para aplicaciones funcionales como estéticas:
- Capit
- Con un suave acabado negro mate
- Cambio de baja dimensión
- Elimina el deslumbramiento
- Alternativa económica de revestimiento
- Cumple la especificación MIL-DTL-13924 de óxido negro
- Muy buena absorción de aceite tras el proceso
Tanto si se trata del acabado de herramientas, elementos de fijación o componentes mecanizados de precisión, este tipo de óxido es una solución probada.
Tipos de acabados de óxido negro
Existen varios tipos de acabados de óxido negro, cada uno con casos de uso específicos:
Óxido negro caliente
- Se aplica a 285 grados F con productos químicos cáusticos
- Típico del acero al carbono y del acero aleado
- Gran durabilidad y penetración profunda
Acero inoxidable de óxido negro en frío
- Temperatura romana
- Lo mejor es el acero inoxidable y las piezas frágiles
- Reducción del gasto y del tiempo del proceso
Óxido negro de temperatura media
- Temperaturas de funcionamiento más bajas (130-150 grados F)
- Una amalgama de procesos fríos y calientes
MyT Machining realiza todos los acabados bajo control de espesor, uniformidad y ajustándose a los requisitos de su proyecto.
Óxido negro frente a revestimientos de fosfato
Si tiene que elegir entre óxido negro y fosfato, aquí tiene una rápida comparación:
Característica | Óxido negro | Revestimiento de fosfato |
| Apariencia | Negro mate | Acabado gris o mate |
| Resistencia a la corrosión | Moderado con aceite | Más alto con sellador |
| Cambio dimensional | Insignificante | Ligero aumento |
| Coste | Baja | Medio |
| Uso común | Herramientas | Engranajes, armas de fuego |
Para muchas aplicaciones que requieren uniformidad visual, precisión de ajuste y rentabilidad, el acabado preferido es el óxido negro.
Conformidad con MIL-DTL-13924 Óxido negro
Nuestros procesos se ajustan a las normas de óxido negro MIL-DTL-13924, lo que nos convierte en un socio fiable para los sectores de defensa y fabricantes del sector aeroespacial. Esta especificación garantiza:
- El grosor de revestimiento adecuado
- Compatibilidad del material de base
- Opciones - lubricación posterior al tratamiento
- Puntos de referencia de la resistencia a la corrosión por niebla salina
¿Necesita un proyecto de calidad militar? MyT Machining puede ayudarle.
Acabado de óxido DIY frente a servicios profesionales
Es posible que encuentres kits de acabado de óxido de bricolaje, pero estos vienen con limitaciones:
- Resultados incoherentes
- Peligros para la seguridad (productos químicos tóxicos)
- Ausencia de durabilidad
- Incapaz de trabajar con piezas complejas
El acabado profesional garantiza un rendimiento óptimo del revestimiento, especialmente para piezas de precisión y aplicaciones de acero inoxidable con óxido negro en frío.
Aplicaciones de los acabados de óxido negro
Nuestro tratamiento de óxido negro se utiliza en:
- Troqueles y herramientas manuales
- Piezas de automóviles
- Equipo táctico y armas
- Instrumental médico
- Material aeroespacial
Piezas mecanizadas CNC a medida
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La resistencia a la corrosión del óxido negro en acción
Cuando se combina con un aceite o cera postproceso, la resistencia a la corrosión del óxido aumenta significativamente. Las pruebas demuestran que las piezas de óxido negro aceitadas adecuadamente pueden resistir entre 24 y 96 horas de exposición a niebla salina, en función del metal base y el entorno.
¿Por qué elegir MyT Machining para el recubrimiento de óxido perfecto?
- Acabado interno, plazos ajustados
- Procedimiento MIL-spec aprobado
- Equipo profesional y autorizado de maquinistas y técnicos
- Garantía de calidad en cada proceso
- Mercado Precios competitivos
¿Listo para añadir el poder del óxido negro a sus piezas?
Tanto si necesita un único prototipo como una tirada de producción completa, nuestro servicio de revestimiento garantiza un rendimiento y un acabado superiores.
Permita que MyT Machining le ayude a tener años de acabados suaves y con especificaciones aprobadas en todas sus piezas. Llámenos ahora para obtener un presupuesto o consulta.
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