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¿Ha pensado alguna vez cómo mantienen los mejores fabricantes el buen funcionamiento de sus máquinas CNC? No es sólo la forma en que se fabrica la máquina lo que hace que funcione; también es cómo se cuida cada día, cada semana y cada mes. Esta completa guía le mostrará cómo mantener sus máquinas CNC en buen estado de forma que le ahorre tiempo, dinero y estrés a largo plazo.
Tanto si dirige un pequeño taller como una línea de producción CNC de gran volumen, Consejos periódicos de mantenimiento para máquinas CNC puede significar la diferencia entre obtener siempre los resultados correctos y tener que dejar de funcionar inesperadamente. Así que, ¿por qué esperar a que algo se rompa cuando puede evitarlo? Esta guía le ofrece consejos útiles y asesoramiento profesional sobre cómo mantener sus máquinas en plena forma.
El mantenimiento CNC como columna vertebral de la fabricación de precisión
La clave de la precisión Máquinas CNCconocidos por su rapidez y precisión, son el corazón del mecanizado moderno. Pero por muy avanzado que sea un sistema CNC, sólo funcionará bien si se cuida. Las comprobaciones rutinarias, la lubricación adecuada, la gestión del refrigerante y conocer cómo se desgastan las máquinas son muy importantes. Si no se cuidan, es posible que no funcionen tan bien, que el sistema se averíe y que las reparaciones cuesten mucho.
La lista de comprobación de máquinas CNC para cada día: Su primera línea de defensa
La constancia es la clave cuando se trata de cuidar las máquinas CNC. Por eso, una de las cosas más importantes es hacer un lista de comprobación diaria de la máquina CNC.
Lista de comprobación matutina:
- Encienda la máquina y escuche cualquier ruido extraño.
- Compruebe si hay códigos de error o alertas en los paneles de control.
- Compruebe los niveles del líquido hidráulico y del refrigerante
- Asegúrese de que los portaherramientas y la mesa de trabajo están limpios.
- Limpie las piezas que estén abiertas para mantenerlas limpias.
Lista de comprobación del cierre al final del día:
- Eliminación de virutas de la bancada de la máquina
- Limpie la zona alrededor del husillo y el mandril.
- Comprueba el desgaste de las herramientas y asegúrate de que siguen en buen estado.
- Apagar según Normas OEM
Consejo: Lleve un registro del mantenimiento de cada máquina. Llevar un registro regular incluso de los problemas más pequeños puede ayudarle a detectar patrones y problemas que vayan surgiendo.
Guía de lubricación de husillos y ejes: Mantenga el movimiento suave
El husillo y los ejes de las piezas móviles de una máquina CNC están sometidos a mucha tensión. Una lubricación adecuada es vital para evitar el desgaste, mantener la precisión y prolongar la vida útil. Por qué es importante la lubricación:
- Reduce la fricción y el calor
- Detiene el óxido y la corrosión
- Reduce las vibraciones y la holgura
- Aumenta la vida útil de las piezas
Lubricación del husillo:
Compruebe el sistema de lubricación una vez a la semana y utilice los aceites o grasas que recomiende el fabricante. Antes de poner lubricante nuevo, limpie cualquier residuo antiguo. Si oyes ruidos extraños o sube la temperatura, puede significar que la máquina no está recibiendo suficiente aceite.
Lubricación de ejes lineales:
Los husillos de bolas y las guías lineales necesitan la cantidad adecuada de lubricante. Muchos CNC tienen lubricadores automáticos para asegurarse de que funcionan. Cada 100 o 200 horas de uso, limpie y engrase los raíles de los sistemas manuales.
Para evitar que su rendimiento empeore con el tiempo, siga una guía coherente para lubricar el husillo y los ejes.
Mantenimiento del sistema de refrigeración CNC: Asegúrese de que todo sigue en movimiento
El sistema de refrigeración CNC no sólo mantiene la temperatura estable, sino que también elimina las virutas y protege las herramientas. Si no limpia o cuida el refrigerante, puede volverse ácido, oler mal y dañar el sistema.
Pasos clave del mantenimiento:
- Compruebe y rellene diariamente los niveles de refrigerante
- Busca burbujas o espuma, lo que significa que el agua está sucia.
- Cada semana, limpie los coladores y los depósitos de refrigerante.
- Puedes utilizar un refractómetro para averiguar el pH y la concentración.
- Cambie el refrigerante viejo cada tres a seis meses.
Los refrigerantes deben ser los mismos que el material que se está mecanizando, como por ejemplo aluminio, acero inoxidable, titanioetc. El lavado regular del depósito de refrigerante y el cambio de los filtros cuando se desgasten mantendrán el sistema funcionando sin problemas y evitarán que la bomba se averíe.
Qué buscar cuando las máquinas están desgastadas
Las máquinas CNC, al igual que los motores de los coches, muestran signos de problemas antes de averiarse. Conocer las señales de que una máquina se está desgastando puede ayudarle a tomar medidas antes de que se produzca un problema grave.
Las señales de advertencia incluyen:
- Marcas de herramientas que no son rectas o superficies que no son lisas
- Vibraciones o ruidos que no son normales
- Movimiento lento del eje o "stick-slip".
- Colocación incorrecta de las herramientas
- Tiempos de ciclo más largos o mayor carga del cabezal
Además, preste atención a cualquier sonido extraño, como traqueteos o chirridos, que puedan preceder a un fallo mecánico. La inspección visual es igual de importante; las líneas de desgaste en los husillos de bolas o las guías son indicadores precoces.
Mantenimiento preventivo frente a reparación reactiva: ¿Qué es mejor?
Seamos claros: Elegir entre mantenimiento preventivo y reparación reactiva no tiene que ver con lo que a usted le gusta; tiene que ver con cuánto dinero puede ahorrar y cuánto tiempo estará parado su equipo.
Mantenimiento preventivo:
- Mantenimiento programado y regular para evitar averías
- Costes fáciles de adivinar
- Reduce los tiempos de inactividad imprevistos
- Prolonga la vida útil de las máquinas
Reparación reactiva:
- No se planifica y a menudo se necesita de inmediato
- Las reparaciones que hay que hacer rápidamente cuestan mucho.
- Provoca el incumplimiento de los plazos
- Puede hacer que la máquina deje de funcionar
A largo plazo, gastar dinero en mantenimiento preventivo ahorra dinero. Si no solucionas hoy un pequeño problema con el husillo, mañana podría costarte $10.000.
Consejos mensuales y trimestrales para el mantenimiento del CNC
Además de las rutinas diarias, el rendimiento a largo plazo del CNC depende de inspecciones más exhaustivas cada cierto tiempo.
Mensual:
- Alinee los ejes y calibre el husillo.
- Los ventiladores y los filtros de aire deben limpiarse.
- Compruebe la holgura y realice los cambios necesarios.
- Compruebe los cables y las conexiones eléctricas
Trimestral:
- Cada tres meses, lave y rellene los sistemas hidráulico y de refrigeración.
- Compruebe los sistemas de seguridad y las paradas de emergencia.
- Realizar análisis de vibraciones en motores de husillo.
- Actualizar el software y el firmware (como dice el OEM)
Consejo: Haga revisar su máquina cada seis meses por el fabricante o un técnico certificado. Así se asegurará de que sus máquinas CNC estén siempre listas para hacer cosas y sigan en garantía.
Consejos adicionales para prolongar la vida útil de las máquinas CNC
Utilizar los portaherramientas adecuados y cambiarlos en el momento oportuno puede marcar una gran diferencia.
Para asegurarse de que se sujetan correctamente, limpie las pinzas con frecuencia.
- Guarde las herramientas en lugares secos y sin polvo.
- No haga funcionar las máquinas a pleno rendimiento durante largos periodos de tiempo.
- Automatizar no significa descuidarse. Aunque utilice métodos de Industria 4.0 y supervisión remota, debe realizar comprobaciones físicas periódicas.
Reflexiones finales: Asegúrese de que su máquina CNC funciona como nueva
Una máquina CNC vale mucho dinero. Necesita cuidados, como cualquier otra inversión. Seguir los consejos de mantenimiento adecuados para las máquinas CNC le ayudará a sacarles el máximo partido y a reducir el riesgo. Esto incluye comprobaciones diarias y revisiones periódicas.
Saber cómo cuidar correctamente el sistema de refrigeración, lubricar el husillo y el eje y detectar los signos habituales de desgaste de la máquina le ayudará a evitar problemas mayores. Si se compara la reparación reactiva con el mantenimiento preventivo, este último sale ganando tanto en dinero como en operaciones.
Proporcione a su equipo una lista de comprobación diaria de las máquinas CNC, siga las mejores prácticas y planifique auditorías periódicas. Su cuenta de resultados y la productividad de su taller se lo agradecerán.
Preguntas frecuentes
¿Cuál es el mejor momento para realizar el mantenimiento del CNC?
A: Las listas de comprobación diarias, la calibración mensual de los ejes y los lavados trimestrales del sistema son buenos hábitos. Haga siempre lo que dice el fabricante.
¿Con qué frecuencia debo lubricar el husillo y el eje?
A: Normalmente cada 100 ó 200 horas de máquina o una vez a la semana, según el uso que le dé. Debe comprobar los sistemas de lubricación automática una vez al mes.
¿Se puede utilizar aceite normal para lubricar el husillo?
A: No. Utilice siempre los aceites o grasas que indica el fabricante para evitar que se dañen las piezas delicadas.
¿Cuál es la diferencia entre mantenimiento preventivo y reactivo?
A: La preventiva está planificada y no cuesta mucho. La reactiva no está planificada y puede ser costosa por fallos del sistema.
¿Por qué es tan importante mantener el líquido refrigerante en buen estado?
A: Un refrigerante sucio puede dañar las herramientas, calentar demasiado el sistema y oxidar las piezas. Las revisiones periódicas mantienen las máquinas en buen estado.
