{"id":7395,"date":"2025-09-22T04:23:03","date_gmt":"2025-09-22T04:23:03","guid":{"rendered":"https:\/\/mytmachining.com\/?p=7395"},"modified":"2025-09-29T04:42:53","modified_gmt":"2025-09-29T04:42:53","slug":"warum-wird-die-funkenerosion-in-der-prazisionsfertigung-eingesetzt","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/mytmachining.com\/de\/warum-wird-die-funkenerosion-in-der-prazisionsfertigung-eingesetzt\/","title":{"rendered":"Warum wird EDM (Electrical Discharge Machining) in der Pr\u00e4zisionsfertigung eingesetzt?"},"content":{"rendered":"

EDM-Bearbeitung<\/a><\/strong>Bei der Funkenerosion, die auch als Funkenbearbeitung bezeichnet wird, wird das Material mit Hilfe kontrollierter elektrischer Entladungen anstelle konventioneller Bearbeitungsmethoden vom Werkst\u00fcck abgetragen. Diese elektroerosive Bearbeitung<\/strong> Prozess funktioniert durch EDM-Technik<\/strong> die bei Temperaturen von bis zu 12.000 \u00b0C Funken zwischen der Elektrode und dem Werkst\u00fcck erzeugt.<\/p>\n\n\n\n

Die edm-Betrieb<\/strong> beginnt, wenn sich ein elektrisches Potenzial zwischen zwei in dielektrische Fl\u00fcssigkeit getauchten Elektroden aufbaut. Wenn die Spannung ausreichend ansteigt, erfolgt eine kontrollierte Erosion durch die erosive Wirkung von elektrischen Entladungen<\/strong>Sie verdampfen winzige Mengen von Material ohne physischen Kontakt.<\/p>\n\n\n\n

Nach Untersuchungen der Universit\u00e4t von Cincinnati ist dies nicht-traditionelle Bearbeitung<\/strong> erreicht den Materialabtrag durch \"Umwandlung von elektrischer Energie in thermische Energie\". Anders als traditionelle Bearbeitung<\/strong> die auf mechanischer Kraft beruhen, EDM-Technik<\/strong> nutzt thermische Energie f\u00fcr die Pr\u00e4zisionsfertigung.<\/p>\n\n\n\n

Warum entscheiden sich Hersteller f\u00fcr die EDM-Bearbeitung im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Verfahren?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u00dcberlegene Pr\u00e4zision und Genauigkeit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

EDM-Bearbeitung<\/strong> liefert hohe Pr\u00e4zision<\/strong> Toleranzen innerhalb von \u00b10,0002 Zoll, die konventionelle Bearbeitungsmethoden<\/strong> nicht durchg\u00e4ngig erreichen kann. Da dies Bearbeitungsverfahren<\/strong> eliminiert die Schnittkr\u00e4fte vollst\u00e4ndig, Pr\u00e4zisionsteile<\/strong> bleiben spannungsfrei und formstabil.<\/p>\n\n\n\n

Die Vorteile von EDM<\/strong> Dazu geh\u00f6rt die Beibehaltung der Genauigkeit \u00fcber die gesamte Produktion hinweg, ohne dass der Werkzeugverschlei\u00df die Ma\u00dfhaltigkeit beeintr\u00e4chtigt. Diese Bearbeitung, die die thermische<\/strong> Energie verhindert mechanische Belastungen, wie sie bei traditionelle Bearbeitung<\/strong> Operationen.<\/p>\n\n\n\n

F\u00e4higkeit zur Bearbeitung harter Materialien<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

W\u00e4hrend konventionelle Bearbeitung<\/strong> k\u00e4mpft mit geh\u00e4rteten Materialien, EDM-Verfahren<\/strong> verarbeitet jedes elektrisch leitende Material, unabh\u00e4ngig von seiner H\u00e4rte. Materialien k\u00f6nnen bearbeitet werden<\/strong> geh\u00f6ren Titanlegierungen, Wolframkarbid und Superlegierungen, die schwer zu bearbeiten<\/strong> mit Standardmethoden.<\/p>\n\n\n\n

Die EDM-Maschine<\/strong> verarbeitet diese schwierigen Materialien, da die H\u00e4rte keinen Einfluss auf die Bearbeitungsraten<\/strong> wie herk\u00f6mmliche Methoden. Diese F\u00e4higkeit macht EDM-Technik<\/strong> unerl\u00e4sslich f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt und die Medizintechnik anwendungen von edm<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Komplexe Geometrie-Funktionen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Verwendung des edm-Verfahrens<\/strong> erm\u00f6glicht die Erstellung komplizierter innerer Hohlr\u00e4ume, scharfer Ecken und komplexer 3D-Formen, die mit Werkzeugmaschinen<\/strong>. Interne Merkmale werden ohne mechanische Zw\u00e4nge zug\u00e4nglich, die die konventionelle Bearbeitung<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Traditionelle Zerspanung<\/strong><\/td>EDM-Bearbeitung<\/strong><\/td><\/tr>
Beschr\u00e4nkungen des Werkzeugzugangs<\/td>Erreicht jede Geometrie<\/td><\/tr>
Kraftbasierte Materialentfernung<\/td>Verwendet elektrische<\/strong> Energie<\/td><\/tr>
Werkzeugverschlei\u00df beeintr\u00e4chtigt die Genauigkeit<\/td>Einheitlich hohe Pr\u00e4zision<\/strong><\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Was sind die wichtigsten Arten von EDM-Bearbeitungsverfahren?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Drahterodierschneidetechnik<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Drahterodieren<\/strong> verwendet kontinuierlich bewegte Elektrodendraht<\/strong> mit einem Durchmesser von 0,004 bis 0,012 Zoll. Messingdraht<\/strong> dient als h\u00e4ufigste Drahtelektrode<\/strong> Material aufgrund seiner hervorragenden Leitf\u00e4higkeit und Festigkeitseigenschaften.<\/p>\n\n\n\n

Die Funkenerosion<\/strong> Prozess l\u00e4uft auch w\u00e4hrend Drahtbruch<\/strong> Vorf\u00e4lle, wie CNC-EDM<\/strong> Systeme automatisch wieder einf\u00e4deln und den Betrieb wieder aufnehmen. Diese Zuverl\u00e4ssigkeit erm\u00f6glicht unbeaufsichtigte Bearbeitungsvorgang<\/strong> f\u00fcr komplexe Schnittmuster, die erweiterte Bearbeitungszeit<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Untersuchungen der Nationalen Polytechnischen Forschungsuniversit\u00e4t Perm zeigen, dass Drahterodieren<\/strong> erleichtert die pr\u00e4zise Herstellung von Bauteilen bei gleichzeitiger Beibehaltung einer au\u00dfergew\u00f6hnlichen Ma\u00dfgenauigkeit w\u00e4hrend des gesamten Schneidzyklus.<\/p>\n\n\n\n

Sinker EDM-Anwendungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Senkerodieren<\/strong>, auch genannt Hohlraum-EDM<\/strong> oder Ramm EDM<\/strong>erzeugt mit Hilfe geformter Elektroden pr\u00e4zise Hohlr\u00e4ume. Diese Art der EDM<\/strong> erweist sich als ideal f\u00fcr Spritzgie\u00dfwerkzeuge, Schmiedegesenke und komplexe Kavit\u00e4tenformen, die Hochpr\u00e4zisionsteile<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Sinker EDM<\/strong> Verfahren verwenden Graphit- oder Kupferelektroden, um erodieren<\/strong> Material systematisch. Die Industrie verl\u00e4sst sich auf diese EDM-Verfahren<\/strong> f\u00fcr die Herstellung von Werkzeugen, bei denen konventionelle EDM<\/strong> Methoden die erforderlichen Geometrien nicht erreichen.<\/p>\n\n\n\n

EDM-Bohren von kleinen L\u00f6chern<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Bohren kleiner L\u00f6cher EDM<\/strong> schafft L\u00f6cher mit einem Durchmesser von nur 0,005 Zoll und einer Tiefe, die das 300-fache des Durchmessers betr\u00e4gt. Diese L\u00f6cher bohren EDM<\/strong> Technik \u00fcbertrifft die konventionellen Bohrm\u00f6glichkeiten f\u00fcr Pr\u00e4zisionsteile mit<\/strong> spezialisierte Anwendungen.<\/p>\n\n\n\n

Bohren von L\u00f6chern EDM<\/strong> erweist sich als unverzichtbar f\u00fcr die K\u00fchlkan\u00e4le von Luft- und Raumfahrtturbinen und die Bel\u00fcftung von medizinischen Ger\u00e4ten. Der Prozess verwendet elektrische<\/strong> Energie zu bohren<\/strong> pr\u00e4zise L\u00f6cher an Stellen, die f\u00fcr die Mechanik unzug\u00e4nglich sind Werkzeugmaschinen<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Wie funktioniert EDM-Bearbeitung<\/a> Nutzen f\u00fcr verschiedene Branchen?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Exzellenz in der Luft- und Raumfahrt<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Luft- und Raumfahrt Anwendungen der Funkenerosion<\/strong> erfordern \u00b10,0005 Zoll Toleranz<\/strong> bei der Verarbeitung von Superlegierungen. EDM-Technik<\/strong> erf\u00fcllt die AS9100-Normen f\u00fcr Turbinenschaufeln, Triebwerkskomponenten und Fahrwerke Pr\u00e4zisionsteile<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Die Luft- und Raumfahrt<\/strong> Die Industrie ist abh\u00e4ngig von EDM-L\u00f6sungen<\/strong> f\u00fcr Komponenten, die konventionelle Bearbeitungsmethoden<\/strong> nicht zuverl\u00e4ssig produzieren kann. Hochpr\u00e4zise Teile<\/strong> hergestellt durch EDM-Verfahren<\/strong> Flugsicherheit und Leistungsstandards zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n\n\n\n

Produktion medizinischer Ger\u00e4te<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

EDM wird verwendet<\/strong> f\u00fcr die Herstellung biokompatibler Oberfl\u00e4chen auf chirurgischen Instrumenten und Implantaten, die den Anforderungen der FDA entsprechen. Die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/strong> Die erreichte Qualit\u00e4t macht Nachbearbeitungen \u00fcberfl\u00fcssig und erh\u00e4lt gleichzeitig eine pr\u00e4zise Kantengeometrie.<\/p>\n\n\n\n

Medizinische anwendungen von edm<\/strong> Dazu geh\u00f6ren chirurgische Schneidwerkzeuge, Implantatkomponenten und Miniaturger\u00e4te, die au\u00dfergew\u00f6hnliche Genauigkeit und Sauberkeit erfordern.<\/p>\n\n\n\n

Herstellung von Automobilkomponenten<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Automobilhersteller nutzen EDM-Technik<\/strong> f\u00fcr Stanzwerkzeuge, Spritzgie\u00dfformen und Pr\u00e4zisionslehren in der gesamten Fahrzeugproduktion. Die Bearbeitungsverfahren<\/strong> schafft langlebige Werkzeuge f\u00fcr die Gro\u00dfserienfertigung.<\/p>\n\n\n\n

Welche Materialien eignen sich am besten f\u00fcr die EDM-Bearbeitung?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Anforderungen an leitf\u00e4higes Material<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

EDM wird nur verwendet<\/strong> f\u00fcr elektrisch leitf\u00e4hig<\/strong> Materialien, so dass die elektrische Leitf\u00e4higkeit die wichtigste Anforderung ist. Maschinenleitende Materialien<\/strong> Dazu geh\u00f6ren Stahllegierungen, Titan, Aluminium und Wolframkarbid, unabh\u00e4ngig vom H\u00e4rtegrad.<\/p>\n\n\n\n

Material-Kategorie<\/strong><\/td>Qualit\u00e4t der Verarbeitung<\/strong><\/td>Anwendungen<\/strong><\/td><\/tr>
Kohlenstoffst\u00e4hle<\/td>Ausgezeichnet<\/td>Werkzeuge, Matrizen<\/td><\/tr>
Titan-Legierungen<\/td>Ausgezeichnet<\/td>Luft- und Raumfahrt<\/strong>medizinisch<\/td><\/tr>
Superlegierungen<\/td>Ausgezeichnet<\/td>Komponenten der Turbine<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Besondere Materialerw\u00e4gungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Materialien k\u00f6nnen bearbeitet werden<\/strong> wirksam, wenn die richtige Bearbeitungsparameter<\/strong> gew\u00e4hlt werden. Materialien mit schlechter W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit erfordern angepasste Parameter f\u00fcr eine optimale Bearbeitungseigenschaften<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Die ScienceDirect-Forschung zeigt, dass bestimmte Legierungen besondere Anforderungen an die Verarbeitung stellen, aber dennoch erfolgreich sind. EDM-bearbeitet<\/strong> durch Parameteroptimierung und geeignete Wahl des Dielektrikums.<\/p>\n\n\n\n

Wann sollten Sie sich f\u00fcr die EDM-Bearbeitung Ihres Projekts entscheiden?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Vorteile der Kleinserienproduktion<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

EDM-Verfahren<\/strong> erweist sich als kosteneffektiv f\u00fcr Mengen unter 1.000 Teilen \u00fcber eine breite Palette von Fertigungsverfahren<\/strong> Anwendungen. Der Verzicht auf teure Schneidewerkzeuge oder komplexe Vorrichtungen senkt die Einrichtungskosten erheblich im Vergleich zu konventionelle Bearbeitung<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Hohe Pr\u00e4zisionsanforderungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Komponenten, die Toleranz<\/strong> fester als \u00b10,001 Zoll profitieren von EDM-Technik<\/strong>. Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/strong> Qualit\u00e4t unter Ra 0,5 Mikrometer eliminiert sekund\u00e4re Operationen, die traditionelle Bearbeitung<\/strong> in der Regel erfordert.<\/p>\n\n\n\n

Komplexe Geometriebed\u00fcrfnisse<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Wenn konventionelle Bearbeitungsmethoden<\/strong> nicht auf Funktionen zugreifen k\u00f6nnen, EDM-L\u00f6sungen<\/strong> bieten praktikable Alternativen. D\u00fcnnwandige Komponenten und empfindliche Merkmale erfordern diese spannungsfreie Bearbeitungsverfahren<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Wo finden Sie hochwertige EDM-Bearbeitungsdienstleistungen?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

MyT Machining ist ein nach ISO 9001:2015 zertifiziertes Unternehmen, das sich auf folgende Bereiche spezialisiert hat drei arten von edm<\/strong>: Drahterodieren<\/strong>, Senkerodiermaschine<\/strong>und Lochbohrung EDM<\/strong>. Hochentwickelte Bearbeitungsl\u00f6sungen werden in der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

Ihre CNC-EDM<\/strong> F\u00e4higkeiten umfassen Drahtschneiden<\/strong>Schaffung von Hohlr\u00e4umen, und Bohren kleiner L\u00f6cher EDM<\/strong> Dienstleistungen. Die Qualit\u00e4tskontrolle erfolgt nach den AS9100D-Normen f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt und gew\u00e4hrleistet Pr\u00e4zisionsteile<\/strong> genaue Spezifikationen erf\u00fcllen.<\/p>\n\n\n\n

Wie viel kostet die EDM-Bearbeitung im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Verfahren?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

\u00dcberlegungen zur Erstinvestition<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

EDM-Technik<\/strong> kostet $75-150 pro Stunde, macht aber Nachbearbeitungen bei komplexen Geometrien \u00fcberfl\u00fcssig. Bearbeitungszeit<\/strong> Bei den \u00dcberlegungen muss ber\u00fccksichtigt werden, dass der Materialabtrag langsamer ist als bei konventionelle Bearbeitung<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Langfristige Wertvorteile<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Trotz erweiterter Bearbeitungszeit<\/strong>, EDM-Verfahren<\/strong> bietet durch die Verk\u00fcrzung der gesamten Herstellungszyklen einen h\u00f6heren Wert. Wikipedia merkt an EDM ist normalerweise<\/strong> \"kosteneffizient f\u00fcr die Produktion von Kleinserien\", wenn die Gesamtkosten des Projekts bewertet werden.<\/p>\n\n\n\n

Laserschneiden<\/strong> und konventionelle Bearbeitung<\/strong> bieten zwar h\u00f6here Geschwindigkeiten, aber EDM kann erhalten<\/strong> hervorragende Genauigkeit bei komplexen Geometrien, die hohe Pr\u00e4zision<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Was sind die neuesten Fortschritte in der EDM-Bearbeitungstechnologie?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Automatisierung und intelligente Steuerungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Modern EDM-Maschine<\/strong> Systeme verf\u00fcgen \u00fcber adaptive Steuerungen, die automatisch die Bearbeitungsparameter<\/strong>. CNC-EDM<\/strong> Technologie umfasst Drahterodiermaschine<\/strong> Einf\u00e4deln, Elektrodenwechsel und unbeaufsichtigter Betrieb m\u00f6glich.<\/p>\n\n\n\n

Diese Fortschritte helfen bei der Drahtbruch<\/strong> Vorf\u00e4lle automatisch bei der Optimierung der Bearbeitungsraten<\/strong> f\u00fcr eine verbesserte Produktivit\u00e4t.<\/p>\n\n\n\n

Verbesserungen der \u00f6kologischen Nachhaltigkeit<\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Zeitgen\u00f6ssische EDM-Technik<\/strong> konzentriert sich auf umweltfreundliche dielektrische Fl\u00fcssigkeiten und energieeffiziente Stromversorgungen. Neue synthetische Fl\u00fcssigkeiten bieten eine bessere biologische Abbaubarkeit unter Beibehaltung Bearbeitungseigenschaften<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

J\u00fcngste Forschungen betonen die Nachhaltigkeit in EDM-L\u00f6sungen<\/strong>ScienceDirect nennt Umweltverbesserungen als wichtige Entwicklungsbereiche.<\/p>\n\n\n\n

Geschichte der Entwicklung der EDM-Bearbeitung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Die geschichte der edm-bearbeitung<\/strong> geht auf das Jahr 1770 zur\u00fcck, als Joseph Priestley erstmals die erosive Wirkung von elektrischen Entladungen<\/strong>. Doch die Praxis EDM-Technik<\/strong> im Jahr 1943 entstanden, als Lazarenko<\/strong> Forscher entwickelten kontrollierte funkenerosive Bearbeitung<\/strong> f\u00fcr die Wolframverarbeitung.<\/p>\n\n\n\n

Die erste EDM<\/strong> Die Maschinen verwendeten einfache RC-Schaltungen zur Funkenerzeugung. Drahterodieren<\/strong> Technologie erschien in den 1960er Jahren und revolutionierte die M\u00f6glichkeiten der Pr\u00e4zisionsfertigung. Die heutige verschiedene Arten von Edm<\/strong> entwickelten sich aus diesen fr\u00fchen Entladungsbearbeitungsverfahren<\/strong> Innovationen.<\/p>\n\n\n\n

Schlussfolgerung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

EDM-Technik<\/strong> ver\u00e4ndert die Pr\u00e4zisionsfertigung durch elektrische Entladung<\/strong> Materialabtrag, der komplexe Geometrien erm\u00f6glicht, die mit konventionelle Bearbeitungsmethoden<\/strong>. Branchen, die Hochpr\u00e4zisionsteile<\/strong> verlassen sich zunehmend auf EDM-L\u00f6sungen<\/strong> f\u00fcr kritische Komponenten.<\/p>\n\n\n\n

MyT Machining bietet zertifizierte EDM-Verfahren<\/strong> Dienstleistungen, die den Anforderungen der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie entsprechen, mit garantierter Qualit\u00e4tsleistung.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e4ufig gestellte Fragen <\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Welche Materialien k\u00f6nnen nicht mit der EDM-Technologie bearbeitet werden?<\/strong> <\/p>\n\n\n\n

EDM-Verfahren<\/strong> erfordert elektrisch leitf\u00e4hig<\/strong> Materialien. Nichtleitende Materialien wie Keramik, Kunststoffe und Gummi k\u00f6nnen nicht verarbeitet werden. funkenerosive Bearbeitung<\/strong>.<\/p>\n\n\n\n

Wie genau ist das Erodieren im Vergleich zur konventionellen Bearbeitung?<\/strong> <\/p>\n\n\n\n

EDM-Technik<\/strong> erreicht \u00b10,0001 bis \u00b10,001 Zoll Toleranz<\/strong>und \u00fcbersteigt oft konventionelle Bearbeitung<\/strong> F\u00e4higkeiten ohne Werkzeugverschlei\u00df Einfluss auf die Bearbeitung<\/strong> Genauigkeit.<\/p>\n\n\n\n

Kann EDM Innengewinde und komplexe Merkmale erzeugen?<\/strong> <\/p>\n\n\n\n

Ja, EDM-Verfahren<\/strong> schafft pr\u00e4zise Innengewinde und komplexe Hohlr\u00e4ume, die f\u00fcr konventioneller Edm<\/strong> Werkzeuge f\u00fcr den Zugriff durch Drahterosion<\/strong> Techniken.<\/p>\n\n\n\n

Wie hoch ist die EDM-Geschwindigkeit im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Verfahren?<\/strong> <\/p>\n\n\n\n

EDM-Verfahren<\/strong> langsamer arbeitet, aber oft weniger Gesamtkosten erfordert Bearbeitungszeit<\/strong> durch die Beseitigung von Nebengesch\u00e4ften, die traditionelle Bearbeitung<\/strong> typischerweise ben\u00f6tigt.<\/p>\n\n\n\n

Welche Oberfl\u00e4cheng\u00fcte wird durch EDM erreicht?<\/strong><\/p>\n\n\n\n

EDM-Technik<\/strong> erzeugt Ra 0,1 bis 3,2 Mikrometer Oberfl\u00e4cheng\u00fcte<\/strong>H\u00e4ufig entfallen die Poliervorg\u00e4nge, die bei konventionelle Bearbeitungsmethoden<\/strong>.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Bei der Funkenerosion, die auch als Funkenbearbeitung bezeichnet wird, wird das Material mit Hilfe kontrollierter elektrischer Entladungen anstelle konventioneller Bearbeitungsmethoden vom Werkst\u00fcck abgetragen. Bei der Funkenerosion werden Funken zwischen der Elektrode und dem Werkst\u00fcck bei Temperaturen von bis zu 12.000 \u00b0C erzeugt. Der EDM-Vorgang beginnt, wenn sich ein elektrisches Potenzial zwischen zwei Elektroden aufbaut [...]<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":7353,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"footnotes":""},"categories":[22],"tags":[],"class_list":["post-7395","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-blog"],"acf":[],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/mytmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7395","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/mytmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/mytmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mytmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mytmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=7395"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/mytmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7395\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":7405,"href":"https:\/\/mytmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/7395\/revisions\/7405"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/mytmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/7353"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/mytmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=7395"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/mytmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=7395"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/mytmachining.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=7395"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}