Die Kenntnis der in der CNC-Bearbeitung verwendeten Keramiktypen erm\u00f6glicht es Ingenieuren, Produktdesignern und Beschaffungsexperten, die am besten geeigneten Materialien f\u00fcr anspruchsvolle Anwendungen auszuw\u00e4hlen. <\/p>\n\n\n\n
In diesem Blog-Beitrag werden einige der wichtigsten keramischen Optionen, die Eigenschaften oder Merkmale wie H\u00e4rte und Bearbeitbarkeit und die realen Umsetzungen der gleichen vorgestellt. Wunderbare Zahlen und offensichtliche, Expertenmeinungen sollten erwartet werden.<\/p>\n\n\n\n
Aluminiumoxid-Keramik CNC-Bearbeitung<\/a> ist eines der am h\u00e4ufigsten verwendeten Verfahren. Aluminiumoxid (Al 2 O 2 ) ist sehr hart (Mohs-H\u00e4rte ~9), sehr verschlei\u00dffest, ein elektrisches Isoliermaterial und preiswert. Moderne Qualit\u00e4ten wie 96%-Aluminiumoxid k\u00f6nnen eine Biegefestigkeit von bis zu 380 MPa und eine W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit von bis zu 25 W\/m-K aufweisen.<\/p>\n\n\n\n Mehr als 50 % der industriellen CNC-Bearbeitung von technischen Keramiken basieren auf Aluminiumoxid, weil es ein gutes Preis-Leistungs-Verh\u00e4ltnis bietet.<\/em><\/strong><\/p>\n\n\n\n Stabiles Zirkoniumdioxid (ZrO 2 ), insbesondere mit Yttriumoxid (YSZ) dotiertes Zirkoniumdioxid, bietet eine wesentlich h\u00f6here Bruchz\u00e4higkeit als Aluminiumoxid (1015-mal h\u00f6her) und ist hart (ca. 8,5 Mohs).<\/p>\n\n\n\n Beim Vergleich von Aluminiumoxid und Zirkoniumdioxid in Bezug auf H\u00e4rte und Bearbeitbarkeit ist Aluminiumoxid etwas h\u00e4rter und Zirkoniumdioxid widerstandsf\u00e4higer gegen St\u00f6\u00dfe und Temperaturschocks, so dass Zirkoniumdioxid f\u00fcr komplexe Formen pr\u00e4zise zug\u00e4nglich ist.\u00b2<\/p>\n\n\n\n Die maschinell bearbeitbare Siliziumnitridkeramik (Si\u2083N\u2084) vereint hohe Festigkeit (~1000 MPa), hervorragende Temperaturwechselbest\u00e4ndigkeit und geringe W\u00e4rmeausdehnung (~3\u00d710-6 \/ K).<\/p>\n\n\n\n Technische Keramik f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen, einschlie\u00dflich Siliziumkarbid (SiC) und hochentwickelte Aluminiumoxidmischungen, sind ideal f\u00fcr Anwendungen, die h\u00f6here Temperaturen erfordern.<\/p>\n\n\n\n Bearbeitbare Glaskeramiken f\u00fcr das Prototyping (z. B. Macor) sind isotrop und k\u00f6nnen mit normalen Metallbearbeitungswerkzeugen bearbeitet werden.<\/p>\n\n\n\n Durch schnelles Zyklieren kann das Design validiert werden, bevor der \u00dcbergang zu schwierigeren Keramiken erfolgt.<\/em><\/p>\n\n\n\n Zirkoniumdioxid: <\/strong>Sie werden sowohl in Zahnimplantaten als auch in Gelenkersatz verwendet, da sie biokompatibel und widerstandsf\u00e4hig sind.<\/p>\n\n\n\n Tonerde: <\/strong>H\u00fcftprothesen und Diagnoseelektronik.<\/p>\n\n\n\n\n
2. Zirkonoxid-Keramik f\u00fcr Pr\u00e4zisionskomponenten<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Vergleichendes Verst\u00e4ndnis<\/strong><\/h4>\n\n\n\n
3. Bearbeitbare Siliziumnitrid-Keramiken<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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4. Hochtemperaturkeramik Technische Keramik Technische Keramiken<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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5. Bearbeitbare Glaskeramik im Prototyping<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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6. Welche Keramiken eignen sich f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt, Medizintechnik oder Elektronik?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Luft- und Raumfahrt<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Elektronik<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
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Aluminiumoxid vs. Zirkoniumdioxid: Vergleich von H\u00e4rte und Bearbeitbarkeit<\/strong><\/h2>\n\n\n\n