Schwarzes Oxid

Schwarzes Oxid ist eine der beliebtesten Oberflächenbehandlungen in der Präzisionsbearbeitung und bietet sowohl funktionale als auch ästhetische Vorteile. Bei MYT Machining bieten wir professionelle Oxidbeschichtungsdienstleistungen an, die militärischen und industriellen Standards entsprechen und ideal für Kunden sind, die Zuverlässigkeit, Korrosionsschutz und eine glatte, mattschwarze Oberfläche verlangen.

Was ist Schwarzoxid, und wie wird es verarbeitet?

Das dunkle Oxid ist eine chemische Umwandlungsschicht, die auf Eisenmetalle (Stahl, Edelstahl usw.) aufgebracht wird und die Metalloberfläche in Magnetit (Fe₃O₄)ein dunkelschwarzes Eisenoxid. Diese Oberfläche macht es nicht nur hübsch, sondern auch widerstandsfähiger gegen Korrosion und reduziert die Lichtreflexion.

Die wichtigsten Vorteile der Oxidveredelung

Die Wahl der besten Oxidschicht bietet sowohl für funktionelle als auch für kosmetische Anwendungen mehrere Vorteile:

• Kapitell
• Mit glatter, mattschwarzer Oberfläche
• Niederdimensionale Veränderung
• Eliminiert Lichtblendung
• Kostengünstige Beschichtungsalternative
• Erfüllt die Spezifikation MIL-DTL-13924 für schwarzes Oxid
• Sehr gute Ölabsorption in der Nachbearbeitung

Ganz gleich, ob Sie Werkzeuge, Befestigungselemente oder präzisionsgefertigte Komponenten nachbearbeiten, diese Art von Oxid ist eine bewährte Lösung.

Arten von Schwarzoxid-Oberflächen

Es gibt verschiedene Arten von Schwarzoxid-Beschichtungen, die jeweils für bestimmte Anwendungsfälle geeignet sind:

Heißes Black Oxide

• Anwendung bei 285 Grad F mit ätzenden Chemikalien
• Typisch für Kohlenstoffstahl und legierten Stahl
• Große Haltbarkeit und tiefes Eindringen

Cold Black Oxide Edelstahl

• Römische Temperatur
• Rostfreier Stahl und zerbrechliche Teile sind am besten
• Reduzierter Aufwand und Zeit des Prozesses

Schwarzes Oxid für mittlere Temperaturen

• Kühlere Betriebstemperaturen (130-150 Grad F)
• Eine Verschmelzung von kalten und heißen Verfahren

MyT Machining fertigt alle Teile unter Kontrolle der Dicke, Gleichmäßigkeit und in Übereinstimmung mit Ihren Projektanforderungen.

Schwarzoxid- vs. Phosphatbeschichtungen

Wenn Sie sich zwischen schwarzem Oxid und Phosphat entscheiden müssen, finden Sie hier einen kurzen Vergleich:

Für viele Anwendungen, die optische Gleichmäßigkeit, Passgenauigkeit und Kosteneffizienz erfordern, ist Schwarzoxid die bevorzugte Oberfläche.

MIL-DTL-13924 Schwarzes Oxid Konformität

Unsere Prozesse entsprechen den MIL-DTL-13924-Normen für schwarzes Oxid, was uns zu einem zuverlässigen Partner für die Verteidigungs- und Luft- und Raumfahrtunternehmen. Diese Spezifikation garantiert:

• Die richtige Schichtdicke
• Kompatibilität des Grundmaterials
• Optionen - Nachbehandlungsschmierung
• Maßstäbe für die Korrosionsbeständigkeit im Salzsprühnebel

Sie benötigen ein Projekt, das militärische Qualität erfordert? MyT Machining kann Ihnen dabei helfen.

DIY-Oxidfinish vs. professionelle Dienstleistungen

Möglicherweise finden Sie DIY-Kits für die Oxidation, aber diese sind mit Einschränkungen verbunden:

• Inkonsistente Ergebnisse
• Gefahren für die Sicherheit (giftige Chemikalien)
• Fehlende Dauerhaftigkeit
• Unfähig, mit komplexen Teilen zu arbeiten

Die professionelle Endbearbeitung gewährleistet eine optimale Beschichtungsleistung, insbesondere bei Präzisionsteilen und Anwendungen aus kaltgeschwärztem Edelstahl.

Anwendungen für Black Oxide Finishes

Unsere Schwarzoxidbehandlung wird in:

• Matrizen und Handwerkzeuge
• Automobilteile
• Taktische Ausrüstung und Schusswaffen
• Medizinische Instrumente
• Hardware für die Luft- und Raumfahrt

Maßgeschneiderte CNC-gefräste Teile

Müssen Sie Ihre kundenspezifischen Komponenten vervollständigen? erkunden Sie unser komplettes Spektrum an CNC-Bearbeitungsdienstleistungen um zu erfahren, wie wir Sie bei der End-to-End-Produktion unterstützen können.

Black Oxide Korrosionsbeständigkeit in Aktion

In Verbindung mit einem Nachbehandlungsöl oder -wachs erhöht sich die Korrosionsbeständigkeit des Oxids erheblich. Tests zeigen, dass ordnungsgemäß geölte Teile aus schwarzem Oxid je nach Grundmetall und Umgebung 24 bis 96 Stunden Salzsprühnebel standhalten können.

Warum MyT Machining für die perfekte Oxidbeschichtung wählen?

• Interne Endfertigung, kurze Durchlaufzeiten
• MIL-spec genehmigtes Verfahren
• Professionelles und lizenziertes Team von Mechanikern und Technikern
• Qualitätssicherung in jedem Prozess
• Markt Wettbewerbsfähige Preise

Sind Sie bereit, Ihre Teile mit der Kraft von Black Oxide zu versehen?

Ganz gleich, ob Sie einen einzelnen Prototyp oder eine komplette Produktionsserie benötigen, unser Beschichtungsservice gewährleistet eine hervorragende Leistung und Verarbeitung.

Erlauben Sie MyT Machining, Sie dabei zu unterstützen, jahrelang eine reibungslose und spezifizierte Endbearbeitung all Ihrer Teile zu erhalten. Rufen Sie uns jetzt an, um ein Angebot oder eine Beratung zu erhalten.