Oberflächenbehandlungen

Bei MYT CNC Machining Services bringen wir Metall nicht nur in Form - wir perfektionieren es. Von der CNC-Bearbeitung und dem CNC-Drehen bis hin zum Drahterodieren, CNC-Schleifen und Tieflochbohren werden unsere Präzisionsteile mit Liebe zum Detail gefertigt. Einer der wichtigsten Aspekte in diesem Prozess ist Oberflächenveredelung.

Ganz gleich, ob Sie Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik oder für industrielle Anwendungen herstellen, Oberflächengüte kann über die Funktionalität und Langlebigkeit eines Teils entscheiden. 

Oberflächenbehandlung bezieht sich auf den Prozess der Veränderung der Oberfläche eines Materials, um eine gewünschte Textur, ein bestimmtes Aussehen oder eine bestimmte funktionale Eigenschaft zu erreichen. Dazu gehören das Entfernen von Bearbeitungsspuren, die Verbesserung der Ästhetik, die Erhöhung der Korrosionsbeständigkeit oder die Verfeinerung der Oberflächenglätte für bestimmte Anwendungen.

Die Qualität der Oberflächenbeschaffenheit wird in der Regel gemessen in Ra (Rauheit Durchschnitt)und gibt die durchschnittliche Abweichung von der mittleren Oberflächenlinie an. Ein niedriger Ra-Wert bedeutet eine glattere Oberfläche.

Warum ist die Oberflächenveredelung wichtig?

Die Oberflächenbehandlung ist nicht nur kosmetisch. Sie spielt eine wichtige Rolle bei:

1. Funktionsweise

Komponenten stehen oft in Wechselwirkung mit anderen Teilen - Reibung, Verschleiß oder Dichtungseigenschaften können durch die Oberflächenbeschaffenheit beeinflusst werden. In Hydrauliksystemen beispielsweise kann eine schlechte Oberfläche zu Leckagen oder vorzeitigem Versagen führen.

2. Ermüdungswiderstand

Eine glattere Oberfläche reduziert Spannungskonzentrationen, die bei zyklischer Belastung zu Rissen führen können, und erhöht so die Ermüdungslebensdauer.

3. Korrosionsbeständigkeit

Auf rauen Oberflächen können sich Verunreinigungen und Feuchtigkeit festsetzen, was die Korrosion beschleunigt. Eine veredelte Oberfläche trägt dazu bei, dieses Risiko zu verringern und kann die Haftung von Schutzbeschichtungen verbessern.

4. Ästhetische Anziehungskraft

Bei Komponenten, die für den Verbraucher oder die Medizintechnik bestimmt sind, kommt es auf das Aussehen an. Die Oberflächenveredelung steigert die visuelle Attraktivität und zeugt von handwerklicher Qualität.

5. Maßhaltigkeit

Nachbearbeitungsprozesse wie Schleifen oder Läppen können kritische Toleranzen verfeinern und sicherstellen, dass die Teile enge Maßvorgaben erfüllen.

Oberflächenveredelung in der CNC-Bearbeitung: Allgemeine Techniken

Bei MYT bieten wir eine Vielzahl von Oberflächenveredelungslösungen an, die auf die Bedürfnisse unserer Kunden zugeschnitten sind. Hier ein genauerer Blick auf die gängigsten Methoden, die wir anwenden:

CNC-Schleifen

CNC-Schleifen wird zur Erzielung äußerst präziser Oberflächengüten und enger Toleranzen eingesetzt und ist ideal für Hartmetalle und hochpräzise Bauteile. Bei diesem Verfahren werden Schleifscheiben eingesetzt, die sehr geringe Mengen an Material abtragen, um flache, runde oder konturierte Oberflächen zu erzeugen.

• Typische Anwendungen: Komponenten für die Luft- und Raumfahrt, Präzisionswerkzeuge, Wellen.
  
  
• Ausführung: Ra 0,2 bis 0,8 µm (8 bis 32 µin)

Drahterodieren Oberflächenveredelung

Das Drahterodieren (Electrical Discharge Machining) hinterlässt aufgrund der Funkenerosion eine einzigartige Oberflächentextur. Obwohl das Verfahren von Natur aus eine gute Oberflächengüte aufweist, kann die Oberfläche bei Hochleistungsteilen durch Nachpolieren weiter verbessert werden.

• Typische Anwendungen: Matrizen, Gussformen und interne Merkmale mit engen Toleranzen.
  
  
• Ausführung: Ra 0,3 bis 1,5 µm (12 bis 60 µin)
  
  

Perlstrahlen

Perlstrahlen wird verwendet, um eine gleichmäßige matte oder satinierte Textur zu erzeugen. Dabei werden kleine Kügelchen unter hohem Druck auf die Oberfläche geschleudert. Es verbessert die Ästhetik und beseitigt kleine Oberflächenfehler.

• Ausführung: Ra 1,5 bis 3,2 µm (60 bis 125 µin)
  
  

Eloxieren

Eloxieren ist ein elektrochemisches Verfahren, das die natürliche Oxidschicht auf Aluminium verdichtet. Es erhöht die Korrosionsbeständigkeit und bietet hervorragende Farboptionen.

• Typische Anwendungen: Luft- und Raumfahrt, Elektronik, Konsumgüter.
  
  
• Zusätzliche Vorteile: Isolierung, verbesserte Verschleißfestigkeit.
  
  

Polieren und Schwabbeln

Beim Polieren, das zu ästhetischen oder funktionalen Zwecken eingesetzt wird, werden feine Schleifmittel verwendet, um eine reflektierende Oberfläche zu erzeugen. Besonders wichtig ist es bei medizinischen oder lebensmittelgeeigneten Komponenten.

• Ausführung: Ra 0,05 bis 0,2 µm (2 bis 8 µin)
  
  

Bürsten

Gebürstete Oberflächen werden mit Schleifbändern oder -pads hergestellt und erzeugen ein Muster aus feinen Linien auf der Oberfläche. Diese Methode ist sowohl ästhetisch als auch praktisch und wird häufig bei sichtbaren Teilen eingesetzt.

Tieflochbohren Fertigstellung

Beim Tieflochbohren ist die Kontrolle der Oberflächengüte entscheidend für die Vermeidung von Spannungskonzentrationen oder Strömungsturbulenzen. MYT verwendet Präzisionswerkzeuge und Schnittparameter zur Optimierung der inneren Oberfläche.

• Ausführung: Ra 0,8 bis 3,2 µm (32 bis 125 µin)
  
  

Entgraten

Bei jedem CNC-Verfahren können Grate zurückbleiben - kleine, erhabene Kanten oder Materialstücke. Das Entgraten beseitigt diese und sorgt für glattere Kanten und eine sicherere Handhabung. Zu den Methoden gehören das manuelle Entgraten, das Gleitschleifen oder das Trommelschleifen.

Faktoren, die die Oberflächengüte bei der CNC-Bearbeitung beeinflussen

Mehrere Variablen beeinflussen die Oberflächenrauheit während der Bearbeitung:

1. Material und Schärfe der Schneidwerkzeuge

Abgenutzte oder stumpfe Werkzeuge führen zu einer schlechten Oberflächengüte. Wir verwenden hochwertige, gut gewartete Werkzeuge für alle MYT-Maschinen.

2. Vorschubgeschwindigkeit und Drehzahl

Höhere Vorschubgeschwindigkeiten können die Oberflächenqualität beeinträchtigen. Die CNC-Experten von MYT optimieren Vorschub und Spindeldrehzahl je nach Material und gewünschter Oberfläche.

3. Material Typ

Weichere Materialien wie Aluminium lassen sich leichter bearbeiten, während harte Legierungen oder rostfreie Stähle mehr Präzision und Feinarbeit erfordern.

4. Kühlmittel und Schmierung

Das richtige Kühlmittel reduziert den Werkzeugverschleiß und die Hitzeentwicklung und führt zu einer verbesserten Oberflächenintegrität.

Wie gewährleistet MYT eine hervorragende Oberflächengüte?

Bei MYT CNC Machining Services gehen wir über die Standard-Endbearbeitung hinaus. So heben wir uns ab:

• Moderne CNC- und EDM-Maschinen: Unsere hochpräzisen Geräte liefern eine gleichbleibende Oberflächenqualität.
  
  
• Schleif- und Endbearbeitungsmöglichkeiten im eigenen Haus: Sparen Sie Zeit und sichern Sie Qualität mit der Endbearbeitung aus einer Hand.
  
  
• Erfahrene Zerspanungsmechaniker und Inspektoren: Jedes Teil wird daraufhin überprüft, ob es die vorgegebenen Ra- und Toleranzanforderungen erfüllt.
  
  
• Individuelle Ausbaupläne: Maßgeschneiderte Oberflächenbehandlungen auf der Grundlage von Teilefunktion, Industrie und Kundenspezifikationen.
  
  

Sind Sie bereit, Ihre Teile durch makellose Endbearbeitung aufzuwerten? MYT heute kontaktieren für ein kostenloses Angebot oder eine Beratung.