Drahterodierdienstleistungen | Drahtschneidende Präzisionsbearbeitung

Wire EDM (Electrical Discharge Machining) is a versatile and highly precise manufacturing process that uses a thin, electrically charged wire to cut through conductive materials.

With its ability to produce intricate and highly accurate parts, Wire EDM has become a go-to solution for industries that require exceptional precision and fine detail. MYT Machining specializes in Wire EDM services, ensuring that each part is crafted to meet the tightest tolerances with minimal material waste.

Was ist Drahterodieren?

Wire EDM is a non-contact machining process where an electrically charged wire cuts through a workpiece by generating a series of rapid, controlled electrical discharges. The wire, typically made from brass, moves along predefined paths and erodes material from the workpiece, creating a precise cut.

This process is ideal for producing complex shapes and components with tight tolerances, especially when traditional cutting methods cannot achieve the required precision.

Das Drahterodieren ist besonders vorteilhaft bei der Bearbeitung von harten Materialien wie Werkzeugstahl, Titan und Wolfram, die mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu bearbeiten sind. Der kleine Durchmesser des Drahtes und die Fähigkeit, mit minimaler Kraft zu schneiden, machen das Drahterodieren zu einer hervorragenden Wahl für empfindliche Teile oder komplizierte Geometrien.

Wie funktioniert das Drahterodieren?

1. Einrichtung: The process begins by mounting the workpiece on a CNC machine. The workpiece is then submerged in a dielectric fluid (typically oil or deionized water) to facilitate the discharge process and prevent overheating.
2. Auswahl der Drähte: Ein dünner Draht, meist aus Messing, wird aufgrund seiner elektrischen Leitfähigkeit und Präzision ausgewählt. Der Draht wird durch das Werkstück geführt und durch das CNC-System gesteuert.
3. Elektrische Entladung: Während sich der Draht entlang der programmierten Bahn bewegt, kommt es zu elektrischen Entladungen zwischen dem Draht und dem Werkstück. Diese Entladungen erodieren das Material und erzeugen den gewünschten Schnitt.
4. Materialentfernung: Die dielektrische Flüssigkeit spült das erodierte Material weg und sorgt dafür, dass der Schnitt sauber bleibt und der Draht nicht mit dem Werkstück in Berührung kommt.
5. Fertigstellung: Nach dem Schnitt kann das Werkstück weiteren Nachbearbeitungen unterzogen werden, um die gewünschte Oberflächengüte oder Maßgenauigkeit zu erreichen.

Vorteile des Drahterodierens

• Hohe Präzision: Das Drahterodieren bietet eine außergewöhnliche Genauigkeit, mit der Toleranzen bis zu ±0,0001 Zoll erreicht werden können. Dies macht es perfekt für Anwendungen, die komplizierte Designs und feine Details erfordern.
• Komplexe Geometrien: Das Drahterodieren kann extrem komplexe Formen schneiden, einschließlich scharfer Innenecken, kleiner Löcher und dünner Wände, die mit herkömmlichen Schneidverfahren nur schwer zu erreichen wären.
• Minimale Materialverformung: Da es sich beim Drahterodieren um ein berührungsloses Verfahren handelt, wird keine physische Kraft auf das Werkstück ausgeübt, wodurch Verformungen und Spannungen minimiert werden.
• Harte Materialien: Drahterodieren eignet sich hervorragend zum Schneiden von harten und spröden Materialien, einschließlich gehärteter Stähle, exotischer Legierungen und Hartmetall, die mit anderen Methoden nur schwer oder gar nicht zu bearbeiten sind.
• Saubere Schnitte: Das Verfahren führt zu sauberen, gratfreien Schnitten und reduziert den Bedarf an zusätzlichen Nachbearbeitungen.

MYTs Fähigkeiten bei der Bearbeitung von Drahterodiermaschinen

Achieving accurate cutting is essential for any job. By using the latest EDM wire machines, we can produce complex geometries with razor-sharp edges and high repeatability.

Mehrzweck-Materialien

Unser EDM wire cut machines can handle a wide range of conductive materials, such as:

• Drahterodieren von Aluminium
• Titan
• Hartmetall
• Kohlenstoffstahl, der gehärtet ist.
• Inconel
• Kupferlegierungen

Toleranzen

• Toleranzen: ±0,0001″.
• Die Oberflächen sind glatt genug für 8 Ra µin.
• Multiple EDM wire sizes are available for various job requirements

Hauptvorteile der Drahterodier-Bearbeitung

Ultra-hohe Präzision

Mit dem Drahterodieren können Teile im Mikrobereich mit extremer Präzision hergestellt werden, ideal für Branchen mit engen Toleranzanforderungen.

3D-Objekte

Mit der additiven Fertigung lassen sich Formen herstellen, die mit herkömmlichen Bearbeitungswerkzeugen nicht zu bewältigen sind. Alle Teile der Struktur wurden nicht durch hitzebedingte Schäden beeinträchtigt. Das Risiko von Hitzeschäden oder mechanischer Belastung ist für Sie gering, da es keinen direkten Kontakt gibt. Es kostet nur wenig für eine kleine Produktion

Because there’s no tooling involved, EDM-Drahtschneiden is economical even for prototypes or low-volume runs.

Der Drahterosionsbearbeitungsprozess

Sehen Sie sich die Schritt-für-Schritt-Übersicht an

Wir verwenden Ihre detaillierte CAD-Datei als Ausgangspunkt.

1. Einrichten der Maschine - Die Drahterodiermaschine wird programmiert und der richtige Drahtdurchmesser wird ausgewählt.
2. Drahtvorschub - Ein elektrisch geladener Dampfdraht wird durch die Führungen geführt.
3. EDM-Schneiden - Elektrische Entladungen erodieren Material entlang des programmierten Pfades.
4. Das Flushing System spült Abfälle durch die Verwendung einer dielektrischen Flüssigkeit.
5. Endkontrolle - Jeder Artikel wird gründlich auf seine Spezifikationen, seine Passgenauigkeit und sein gleichmäßiges Aussehen geprüft.

Die richtige Entscheidung für die richtige EDM-Drahtgröße

Wie fein Sie schneiden wollen und wie schnell, hängt davon ab, wie breit Ihr Erodierdraht ist.

• Drähte von 0,004″ bis 0,006″ sind gut für kleine Radien und detaillierte Teile geeignet
• Für die meisten Anwendungen werden die Lehren 0,010″-0,012 verwendet.
• Grobe Schnitte oder harte Materialien lassen sich mit dieser Drahtgröße gut bearbeiten.

Warum ist MyT Machining eine gute Wahl?

Bei der Drahterodierfertigung kommt es auf Qualität, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit an. Und MYT Machining Services kann Ihnen all diese Eigenschaften für jedes Projekt bieten.

Das ist es, was uns auszeichnet:

• EDM-Drahtmaschinen auf dem neuesten Stand der Technik
• Das Unternehmen verfügt über eigene Mitarbeiter für die Qualitätssicherung.
• Wir haben Experten, die 15 oder mehr Jahre Erfahrung in der Bearbeitungsindustrie haben
• Es braucht Prototypen, um die tatsächliche Produktion in großen Mengen zu erreichen.
• Sie können Ihre Kinematographie-Produkte schnell und landesweit erhalten.

Wir legen großen Wert auf Genauigkeit. Jeder Kunde arbeitet mit unserem Team zusammen, um zu gewährleisten, dass Ihre Teile stets nach genauen Spezifikationen gefertigt werden.

Kundenspezifische Drahterodierlösungen

Sind Sie auf der Suche nach Bauteilen, die mit äußerster Präzision gefertigt werden müssen? Oder müssen Sie vielleicht starke, kleine Metallformen schneiden? Kein Problem, denn wir haben jede mögliche Lösung für Sie. So können wir Ihnen unter anderem dabei helfen:

• Sie werden von unseren Ingenieuren beraten, um die Bedürfnisse Ihres Unternehmens zu ermitteln.
• Optimize your design for Drahterodierfertigung
• Auswahl der richtigen EDM-Drahtgrößen und Maschineneinstellungen
• Vergewissern Sie sich, dass die Dinge die richtige Größe haben und dass die Oberfläche gut aussieht.

Starten Sie Ihr Drahterodierprojekt mit Zuversicht

Wenn Sie eine schnelle, genaue und zuverlässige Arbeit benötigen, wenden Sie sich an MyT-Bearbeitung. Our advanced wire EDM machining services are built to meet your toughest challenges. Contact us now for a custom quote or look through our complete list of machining services.

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