CNC-Oberflächenbearbeitungstechniken, Normen und Optimierungsleitfaden

CNC-Oberflächenbearbeitung ist ein wesentlicher Prozess im Bereich der modernen Fertigung, da er einen direkten Einfluss auf das Aussehen, die Funktionalität und die Effizienz der bearbeiteten Teile hat. Unabhängig davon, was Sie herstellen (Teile für die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik oder für den Verbraucher), die Oberflächenbearbeitung bestimmt die Haptik und das Aussehen des Ergebnisses. In diesem Blogbeitrag erfahren Sie alles über computergesteuerte CNC-Oberflächenbearbeitung Verfahrenstechniken, Oberflächenstandards, verfügbare Beschichtungsarten und Hinweise zur Erzielung der idealen kundenspezifischen Oberfläche für bearbeitete Komponenten.

Was ist CNC-Oberflächenveredelung?

CNC-Oberflächenbearbeitung ist eine Gruppe von Arbeitsgängen, die dazu dienen, die Oberfläche von CNC-gefrästen oder gedrehten Teilen zu verbessern, etwaige Mängel zu beheben und ihre Lebensdauer zu erhöhen. Diese Oberflächenbehandlungen umfassen einfaches Entgraten und Polieren bis hin zu komplexen Beschichtungen wie Eloxieren, Plattieren und Pulverbeschichten. In Branchen, in denen enge Toleranzen und eine glatte Oberfläche keine Selbstverständlichkeit sind, ist die Endbearbeitung ein wesentlicher Bestandteil der funktionalen Leistung.

Darüber hinaus ist die Oberflächenbeschaffenheit entscheidend:

• Korrosionsbeständigkeit
• Schutz vor Abnutzung
• Mechanische Funktion
• Ästhetischer Wert

Bei der Wahl der Endbearbeitungsmethode müssen die Hersteller die Art des Materials, den Bearbeitungsvorgang und den Verwendungszweck berücksichtigen.

CNC-Oberflächenveredelungstechniken in der Zerspanung

Bei der CNC-Bearbeitung werden verschiedene Verfahren zur Herstellung unterschiedlicher Oberflächen angewendet. Nachfolgend sind die gängigsten Verfahren der CNC-Bearbeitung zur Oberflächenbearbeitung aufgeführt:

1. Entgraten und Polieren

Bearbeitete Teile enthalten in der Regel scharfe Kanten und Grate. Beim Entgraten werden diese Defekte entfernt, um glatte, sichere Kanten zu erhalten. Das Polieren verleiht dem Teil mehr Glanz und ist vorteilhaft, wenn ein kosmetischer Nutzen erforderlich ist.

2. Perlstrahlen

Die Glasperlen-Hochdrucktechnik ist eine Art der Oberflächenreinigung und erzeugt ein gleichmäßiges mattes Finish. Sie ist perfekt für Aluminium- oder Edelstahlteile geeignet.

3. Eloxieren

Das Eloxieren wird vor allem bei Aluminiumbauteilen angewandt und versieht diese mit einer schützenden Oxidschicht, die die Korrosionsbeständigkeit erhöht und die Anpassung der Farbe ermöglicht.

4. Pulverbeschichtung

Durch das elektrostatische Verfahren wird eine starke Schutzschicht aufgebracht, die sich hervorragend für die Veredelung von Metalloberflächen in der Industrie oder im Freien eignet.

5. Galvanik

Es wird mit einer dünnen Metallschicht (Nickel, Chrom oder Gold) verziert, um das Aussehen und die Funktion des Stücks zu verbessern.

Verständnis der Normen für die Oberflächenrauheit bei der CNC-Bearbeitung

CNC-Bearbeitung Die Normen für die Oberflächenrauhigkeit beschreiben die zulässigen Mikrofehler auf einer Oberfläche. Diese Normen sind sehr wichtig für die Festlegung des Niveaus, auf dem ein Teil funktioniert oder sich in andere Teile einfügt.

Einheiten der gemeinsamen Rauheitsmessung:

• Ra (Rauheit Durchschnitt) -Mittlerer Abstand der Profillinie der mittleren Oberfläche.
• Rz (Mittlere Höhe von der Spitze bis zum Tal) - Der Wert wird verwendet, um den Abstand zwischen Spitze und Tal nach mehreren Abtastlängen zu messen.
  

Typische Werte:

Branchen wie die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik und die Automobilindustrie verlangen eine strengere Kontrolle der Rauheit, um die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit der Teile zu gewährleisten.

Wie man die Oberflächenqualität beim CNC-Fräsen verbessert

Zur Verbesserung der Qualität von Oberflächen in CNC-Fräsenmüssen die Hersteller mehrere Aspekte berücksichtigen:

Auswahl und Pflege von Werkzeugen

Es sollten scharfe Qualitätswerkzeuge verwendet werden, die zum Material passen. Stumpfe Werkzeuge können klappern und eine schlechte Oberflächenqualität erzeugen.

Korrekte Vorschubgeschwindigkeit und Geschwindigkeit

Stellen Sie die Vorschubgeschwindigkeiten und die Spindeldrehzahlen so ein, dass Werkzeugabdrücke vermieden und Oberflächenvibrationen minimiert werden.

Kühlmittel und Schmierstoffe

Geeignete Kühlschmierstoffe können verwendet werden, um Hitze und Reibung zu vermeiden, was zu einer besseren Oberflächengüte führt.

Fertigstellungspass

Machen Sie einen letzten Durchgang mit geringerer Schnitttiefe, um die Oberfläche weiter zu glätten.

Computerized Numerical Control Oberflächenbearbeitung betrifft nicht nur die Nachbearbeitung. Denn die Optimierung der Fräsparameter führt zu einer minimalen Nachbearbeitung.

Oberflächenbeschichtung für CNC-Teile

Beschichtungslösungen verlängern den Verschleiß und verbessern die Leistung von CNC-Komponenten. Nachfolgend sind die typischen Oberflächenbehandlungen von CNC-Teilen aufgeführt:

Eloxieren (Typ I, II, III)

• Bietet Widerstand gegen Korrosion und Farbe.
• Die Luft- und Raumfahrt und Unterhaltungselektronik-Industrien sind ideal.

Pulverbeschichtung

• Strapazierfähig, verschleißfest.
• Geeignet für Autos und Außengeräte.

Chemische Vernickelung

• Gleichmäßige Verteilung der Beschichtung.
• Bietet eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Härte.

Jede Beschichtung basiert auf der Funktionalität des Teils, dem Material und der Exposition gegenüber der Umwelt. Diese Optionen für die Endbearbeitung von CNC-Komponenten sind in der Regel das letzte Verfahren vor dem Versand.

Kundenspezifische Oberflächengüte für bearbeitete Teile

Unzählige Industriezweige verlangen eine spezielle Oberflächenbeschaffenheit von bearbeiteten Teilen, um entweder ästhetischen oder Leistungsstandards zu entsprechen. Dazu können gehören:

• Farblich angepasste Eloxierung
• Hochglanzpolieren oder gebürstetes Polieren
• Raspelartige Oberflächengestaltung
• Zweifarbige Oberflächen (z. B. poliert und matt)

Spezielle Veredelungen können Ihrem Produkt eine zusätzliche Marktfähigkeit verleihen, und gleichzeitig sorgen wir dafür, dass die Industrienormen eingehalten werden.

Vorteile der Präzisionsoberflächenveredelung

Enge Toleranzen, präzise Endbearbeitung und wiederkehrende Oberflächenqualität sind für Hochleistungsbereiche von entscheidender Bedeutung.

Wichtigste Vorteile:

• Gewährleistet eine gute Versiegelung und Verklebung.
• Erhöht die Lebensdauer und Widerstandsfähigkeit der Teile.
• Erhöht die Austauschbarkeit von Komponenten.

Wenn Ihr Zielmarkt eine Anwendung wie chirurgische Instrumente oder Armaturen für die Luft- und Raumfahrt ist, dann ist eine präzise Oberflächenbearbeitung zwingend erforderlich.

Oberflächenveredelung und Nachbearbeitung in der CNC-Bearbeitung

Seriöse Oberflächenveredelungsdienste bieten so unterschiedliche Dienstleistungen wie Polieren und Lackieren sowie Hightech-Beschichtungen an. Die Beauftragung von Fachleuten kann kostengünstiger sein und garantiert eine gleichbleibende Qualität.

CNC-Bearbeitung Die Nachbearbeitung umfasst Vorgänge wie:

• Reinigung mit Ultraschall
• Schleifen und Polieren
• Thermische/chemische Behandlungen
• Endpunktkontrollen und Qualifikationen

Eine umfangreiche Nachbearbeitungsplanung stellt sicher, dass die Teile nicht nur den technischen Spezifikationen, sondern auch den Kundenerwartungen entsprechen.

Warum die CNC-Oberflächenbearbeitung in der modernen Fertigung wichtig ist

Die Forderung nach hoher Funktionalität und anspruchsvoller Ästhetik in CNC-Oberflächenbearbeitung ist ein Wettbewerbsvorteil. Die derzeitige Beurteilung von Produkten basiert nicht nur auf der Funktionalität, sondern auch auf der Form. Ein gut vervollständigtes Teil:

• Trägt zum Endprodukt bei
• Geringere Kosten für Wartung und Verschleiß
• Verbessert das Benutzererlebnis

Ihre Oberflächenbeschaffenheit ist vielleicht die aussagekräftigste Botschaft Ihrer Marke in der Branche, in der Präzision und Professionalität wichtig sind.

Schlussfolgerung

CNC-Oberflächenbearbeitung ist nicht nur ein zusätzliches Verfahren, sondern der Weg zu hochwertigen, funktionalen und ästhetischen Teilen. Ob es um die Auswahl der geeigneten Endbearbeitungsmethode oder die Erfüllung der Rauheitsanforderungen geht, alle Entscheidungen beeinflussen die Leistung des Endprodukts. Ob es sich um CNC-Fräsen handelt, bei dem die Oberflächenqualität optimiert werden muss, oder um fortschrittliche Beschichtungen oder das Outsourcing von Endbearbeitungsdienstleistungen - wenn Sie sich auskennen, können Sie bessere Produktionsergebnisse erzielen.

Präzision und Konsistenz sind in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie, in der Medizintechnik oder bei Konsumgütern von größter Bedeutung. Eine der besten Möglichkeiten, Ihre CNC-Bearbeitungsprojekte auf die nächste Stufe zu heben, ist die Investition in professionelle Oberflächenveredelungsdienste und die Ermittlung der Möglichkeiten von kundenspezifischen Optionen.

FAQs über CNC-Oberflächenbearbeitung